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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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石川研磨では、焼けについて、数多の対策を立ててきたことにより、 ＳＵＳや、アルミなどについても安定して研削できるようになりました。 では、実際に研磨焼けについて解説します。 良くある原因としては、下記の条件があげられます。 ・目詰まり・目つぶれ ・研削液の不足 ・研削液の種類が不適切 ・砥石の結合剤の問題 ・ワーク切込み量の浅さ ・回転数の速さ ・送り速度の遅さ 研削焼けが起こる原因は実にさまざまですが、 砥石の切れ味が悪くなっていることが根本的な原因となります。 研削液の量が不足していたり、砥石に目詰まりや目つぶれが起きていたり、 送り速度... |
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当製品はベアリングアウターへの外径、端面部にめっき処理を施しております。 円筒形の内径や外径、端面など、硬質クロムメッキのなかでも、マスキングのノウハウや治工具の形状が重要になる部分への特定箇所への「部分めっき」も得意技術です。 治具を社内製作しているのと、どのような難形状であっても、マスキング経験豊富な技術員がご担当させて頂き、少量多品種にも強く、日々舞い込んでくる形状もサイズも用途も多様な依頼に対して、それぞれが培ってきた知識やノウハウを総動員して取り組んでいるため、量産にご対応することができます。 穴や内径の一部分のみや、特定の一か所のみへの硬質クロムメッキ処理、高精度の正寸めっき... |
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当製品はベアリングアウターへの外径、端面部にめっき処理を施しております。 円筒形の内径や外径、端面など、硬質クロムメッキのなかでも、マスキングのノウハウや治工具の形状が重要になる部分への特定箇所への「部分めっき」も得意技術です。 治具を社内製作しているのと、どのような難形状であっても、マスキング経験豊富な技術員がご担当させて頂き、少量多品種にも強く、日々舞い込んでくる形状もサイズも用途も多様な依頼に対して、それぞれが培ってきた知識やノウハウを総動員して取り組んでいるため、量産にご対応することができます。 穴や内径の一部分のみや、特定の一か所のみへの硬質クロムメッキ処理、高精度の正寸めっき... |
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当製品はベアリングアウターへの外径、端面部にめっき処理を施しております。 円筒形の内径や外径、端面など、硬質クロムメッキのなかでも、マスキングのノウハウや治工具の形状が重要になる部分への特定箇所への「部分めっき」も得意技術です。 治具を社内製作しているのと、どのような難形状であっても、マスキング経験豊富な技術員がご担当させて頂き、少量多品種にも強く、日々舞い込んでくる形状もサイズも用途も多様な依頼に対して、それぞれが培ってきた知識やノウハウを総動員して取り組んでいるため、量産にご対応することができます。 穴や内径の一部分のみや、特定の一か所のみへの硬質クロムメッキ処理、高精度の正寸めっき... |
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スリットノズル・エアナイフ 長尺精密・高精度加工 SUS304製スリットノズル・エアナイフの精密加工研削レスで長尺・難形状に対応 |
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加工歪を抑制しながら、長尺・難形状のスリットノズルを高精度に仕上げます。 SUS304製のスリットノズル・エアナイフは、幅に対して全長が極端に長い形状のため、 加工中の熱や切削力による歪みの発生が最大の課題となります。 当社は独自の加工プロセスにより、研削レスで高精度な平面度・平行度を実現し、 納期とコストの両面でお客様の要求に応えます。 ◇◆◇対応材種多数 長尺部品加工事例◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/265374 ◎対象製品の概要◎ 材質：SUS... |
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高速回転試験機に使用される部品は、高い加工精度だけでなく、効率的な製作工程も求められます。ハウジングや支持部品、回転体関連部品は複数の加工面を持つことが多く、段取り回数が増えると加工時間だけでなく、位置ずれや精度への影響も考慮する必要があります。そのため、多面加工を効率よく行える加工方法の選定が重要になります。 試作では短納期への対応、量産では加工時間や品質の安定化が課題となるため、設備性能だけではなく工程全体を見据えた加工計画が欠かせません。加工から研磨、検査まで一貫して対応できる体制は、品質と生産性の両立につながります。 この記事では、高速回転試験機部品における横マシニング加工... |
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鏡面仕上Ra0.3×高精度±0.05⚙️スーパーヘール加工 💬「研磨なしで鏡面仕上げ、できたらいいのに…」 そんなお悩み、フジセン技工が解決します！ 📌 加工スペック（概要） 🔹 業界：半導体関連 🔹 精度：0.2 ±0.05mm ／ 表面粗さ Ra0.3 🔹 材料：アルミニウム（※他材質も応相談） 🔹 対応ロット：1個〜量産まで柔軟対応 🔹 加工方法：スーパーヘール加工 🔹 使用機械：横型マシニングセンタ（牧野フライス：a800Z） ✨ スーパーヘール加工のここがスゴイ！ 1️⃣研磨レスでRa0.3以下の鏡面仕上げ 「ラップやバフで磨くの、手間だな…」... |
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★ 電気めっきと何が違う？ ～ 無電解ニッケルめっきの特長と適用部品 ～ ■ 無電解ニッケルめっきとは？ 無電解ニッケルめっきとは、電気を使用せず、化学反応によって金属ニッケルを被膜として析出させる表面処理技術です。 めっき液中の還元剤が酸化される際に発生する電子が、被処理物の表面に作用し、ニッケル皮膜が自己触媒的に成長します。 このため、被めっき物の形状や電気伝導性に左右されにくく、複雑形状や微細構造部にも均一な膜厚でめっきが可能です。 「カニゼンめっき」とも呼ばれ、耐摩耗性・耐食性・寸法安定性に優れることから、金型・電子部品・医療機器・自動車部品など、幅広い分野で採用さ... |
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★ めっきの歴史とは？ ～ 古代から現代まで進化してきた表面処理技術 ～ めっきは、金属表面に別の金属を被覆することで、美観や機能性を向上させる技術です。その歴史は非常に古く、装飾技術として始まり、現在では工業分野に欠かせない基盤技術へと進化してきました。 ここでは、めっきの歴史を「古代・中世・近代・現代」に分けてわかりやすく解説します。 ■ 古代のめっき技術｜装飾を目的とした始まり 紀元前3000年頃 古代エジプトやメソポタミア文明では、金や銀を用いた初期のめっき技術が確認されています。主に王族や神殿の装飾品に使用され、権威や美しさを表現するための技術として発展... |
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弊社の自己潤滑性クロムめっき「テフ・ロックS」は表面に微細凹凸を持つクロムめっきとフッ素樹脂を複合化した皮膜です。 表面の特殊形状により、クロムめっきの耐摩耗性を維持しつつ、フッ素樹脂の性能により金属やセラミック部品との摩擦時に優れた潤滑性を発揮します。 フッ素樹脂をクロムめっきが保護しするため、高い耐摩耗性を発揮します。 またフッ素樹脂の自己潤滑作用により、オイルレス環境での金属部品同士の摺動に対し高い低摩擦性を発揮します。さらに相手攻撃性が極めて低いので、部品の損傷を抑えることが出来、部品の長寿命化も実現できます。 また、製品に真空中で揮発する物質が使われていませんので、給油不... |
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