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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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アマダ、レーザー加工機≪LC4020 F1 NT≫ 加工範囲：4070x2050 厚板加工が可能。 10連オートチェンジパレットで24時間稼働。 レーザー加工は、夕方受注で翌朝に完成しています。 |
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高耐摩耗 被削性良好 コストダウン 歯車（ギヤ）焼入れ不要 【材料】 鋳放し高強度鋳鉄（ＦＣＤ８００） 【業界】 産業機械（歯車・部品） 鉄道部品（歯車・部品） 【使用用途】 産業機械用歯車 産業機械部品 鉄道用ブレーキ 【特 徴】FCD800・FCD900を熱処理なしの鋳放し（アズキャスト）で製造する技術 があります。 ※希少金属を添加せず、高強度鋳鉄（FCD800、900）を製造する技術を 確立しました。 ダクタイル鋳鉄(球状黒鉛鋳鉄)の優れた特性を活用し、熱処理レス、焼入 ... |
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3Dプリンター 当社は試作対応として砂型積層方式の3Dプリンターを採用しています。 3Dプリンターによる金型・木型レスの「ダイレクト鋳型」によって 通常：1ヵ月～2ヵ月の型製作期間が10日間～14日間に短縮します。 試作の短納期化で新製品の受注促進を図ります。 |
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従来の使用材質と製造工程 材質：SCM 工程：鍛造 → 熱処理 → 切削 → 熱処理 → 研削 ↓ ◇現在の使用材質と製造工程 材質：FCD1200 QT 工程：鋳造 → 熱処理 → 切削 ◆平均的な特性 引張強さ 1305Mpa 耐力 1205Mpa 伸び 2％ 硬度 HB400 ヤング率 179Gpa 衝撃値 4,1J/c㎡ ミクロ組織 ソルバイト FCD800に熱処理(QT)を加えて製造します ＊高強度で、黒皮部の疲労強度が突出してます ＊降伏比90％の高耐力です(耐力=1080Mpa以上) ＊減衰能に優れ... |
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独自の化学成分管理と製造ノウハウにより ＦＣＤ８００材を熱処理レスで安定的且つ 大量生産を可能にしました。 引張強度 ９００Ｍｐａ 耐 力 ５７０Ｍｐａ 伸 び ５．５％ |
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ＦＣＤ９００ 熱処理なし 鋳物 高強度鋳鉄 弊社ではFCD900・FCD800の鋳物（高強度鋳鉄）を熱処理なし（鋳放し）で 製造しています。 特許技術を使ったノウハウで希少の金属を添加することなく、通常の接種で生産可 能にしているため、安定・大量生産を実現しました。 加工性や切削性も一般のＦＣＤ９００よりも優れ、熱処理工程を省略することで、 加工コスト削減や納期短縮に期待できます。。 YB試験での引張成績で995N/mm2の結果が出ているものもあります。 ◆FCD900鋳放し品 YB試験 ３本の成績データ 引張試験 ① 943（N/mm2） ② 94... |
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球状黒鉛鋳鉄（ＦＣＤ） コストダウン 鍛造代替 特殊材質 Ｈ－ＦＣＤシリーズが選ばれる理由 １．鍛造品の代替材料に最適。 ２．鍛造品と比較して、素材設計自由度が高く加工工数、 トータルコストダウンが可能。 ３．特殊材質＝熱処理レスで強度を高めることで歪み取り且つ 研削加工が不要。 Ｈ－ＦＣＤ８００（特殊材質） １．高強度球状黒鉛鋳鉄で、黒皮部の疲労強度が突出してます ２．熱伝導率がよく熱処理性に優れます ３．減衰能に優れます(鋼に比べて運転音が減少します) ４．研削工程は不要です(切削後の熱処理がない) ５．切削工程で優れた表面粗さになります ６．... |
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【水素ステーション向けのゴムOリング】 私たちは水素ステーション用Ｏリングで、環境にやさしい「水素社会」の実現に貢献します。 この水素ステーション用Ｏリングは、高圧水素用に研究開発された素材を用いており、その高い品質と耐久性で、日本国内外にある多くの70MPa水素ステーションで採用されています。 水素用ゴムシールはもちろん、各種ゴムパッキンの研究開発についてもお気軽にお問い合わせください。 材質 ゴム（EPDM・FKM） 業界 水素・燃料電池 品名 高圧水素用Oリング ゴムOリング・シール専業メーカーとしてゴム材料の練りから成形・仕上・検査まで一貫して社内工場... |
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【環境マネジメントシステム】エコアクション21について 高石工業は環境マネジメントシステムとして「エコアクション21」を認証取得しています。 エコアクション21は、全ての事業者が環境への取り組みを効果的・効率的に行うことを目的に、環境省が策定したガイドラインです。 近年の取り組みとしては、電力に関しては全社で太陽光パネルを設置して、太陽光発電を行っています。ただいまさらに太陽光パネルを追加で設置しています。 また、デマンドコントロールによる電力の節電や昼休みの消灯、水道の蛇口を節水コマに変えることによる節水を実施しています。 廃棄物に関しては、段ボール等の廃品回収... |
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【工程紹介】ゴムの工程紹介 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程を紹介します。 【ロール工程】 原材料と薬品を練りこみ（混練り）、その後シート出し（分出し）するまでがロール工程です。 一番最初の工程ですが、一番大事な工程です。 いかに材料と薬品を均一に分散させるかがこの練りのポイントです。 この練りの出来栄えはあとの工程で修正することはできません。 ゴム材料の品質はこのロールでの作業が重要で、気づきと職人技が必要とされます。 教育訓練を施したのち、日々の作業でのOJTと寝るごとの品質管理を通じて、ロール... |
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