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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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銅 銅棒 ネジ 加工 愛知 【材質】 銅 C1100(c1100) 銅棒 【寸法公差】 一般公差範囲内 【ロット】 1～10000個 【業界・使用用途】 電気設備業界で使用される変圧器・制御盤・配電盤部品 【材料寸法】 10mm×100mm 【加工機械・加工方法】 ＮＣ旋盤(NC旋盤)にて切削加工 転造機にて転造加工 【特徴】 自動旋盤機にて加工後転造にてネジ加工をしています。 転造機でネジ加工することで自動旋盤機で切削加工するより、 加工時間が短くなり生産性が上がります。 転造可能サイズお問い合わせください。 ... |
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わが社の「SPラバー」は固着防止・摩擦抵抗の軽減を目的に開発された 機能性ゴム材料です。 その採用事例を紹介します。 ～～～～～～～～～～～～～～～～ ◆バルブメーカー様 「SPラバーで初期作動トルクが低減しました！」 【お困り事項】 ボールバルブのシートにゴムパッキンを使用していましたが 一定期間放置後、久しぶりに動かす際に初期作動トルクが 大きくなり、困っていました。 長期の間にゴムパッキンが相手材に固着してしまっている事が原因でした。 問題解決の為にパッキンの締め代を減らす事も考えたそうですが そうするとリークが心配です。 【ご提案内容... |
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球状黒鉛鋳鉄（ＦＣＤ） コストダウン 鍛造代替 特殊材質 Ｈ－ＦＣＤシリーズが選ばれる理由 １．鍛造品の代替材料に最適。 ２．鍛造品と比較して、素材設計自由度が高く加工工数、 トータルコストダウンが可能。 ３．特殊材質＝熱処理レスで強度を高めることで歪み取り且つ 研削加工が不要。 Ｈ－ＦＣＤ８００（特殊材質） １．高強度球状黒鉛鋳鉄で、黒皮部の疲労強度が突出してます ２．熱伝導率がよく熱処理性に優れます ３．減衰能に優れます(鋼に比べて運転音が減少します) ４．研削工程は不要です(切削後の熱処理がない) ５．切削工程で優れた表面粗さになります ６．... |
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高石工業の高圧水素用Ｏリングは、高圧水素用に研究開発された素材を用いており、その高い品質と耐久性で、日本国内外にある多くの70MPa水素ステーションで採用されています。 水素ステーションにおいては、FCVへ3分間で水素を充填することが求められます。すなわち、大気圧⇔70MPaの急加圧・急減圧のサイクル変動を伴う中で、分子量が最も小さい水素をシールすることが必要になります。 従来、高圧サイクル・低分子気体シールという条件はゴムシール材にとっては非常に過酷であり、金属によるシールでないと無理ではないかと考えられていました。 さらに使用される温度もその難しさに追い打ちをかけます。ゴ... |
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高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 【加硫接着とは？】 ゴムと金具の接着を形成後ではなく、ゴム成形時に一体で行う接着方法です。 【加硫接着の方法】 金具（金属）の接着面（表面）に、接着剤を均一に塗布します。 その後、金具とゴムを金型に一緒に仕込みます。 成形機で熱と圧力を加え、未加硫ゴムを加硫（架橋）する時に金属と接着させることで一体成形を行います。 【実績材料】 ゴムと金具の組合せは次の通りです ゴム：NBR・EPDM・FKM（フッ素ゴム）... |
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従来の使用材質と製造工程 材質：SCM 工程：鍛造 → 熱処理 → 切削 → 熱処理 → 研削 ↓ ◇現在の使用材質と製造工程 材質：FCD1200 QT 工程：鋳造 → 熱処理 → 切削 ◆平均的な特性 引張強さ 1305Mpa 耐力 1205Mpa 伸び 2％ 硬度 HB400 ヤング率 179Gpa 衝撃値 4,1J/c㎡ ミクロ組織 ソルバイト FCD800に熱処理(QT)を加えて製造します ＊高強度で、黒皮部の疲労強度が突出してます ＊降伏比90％の高耐力です(耐力=1080Mpa以上) ＊減衰能に優れ... |
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従来の使用材質と製造工程 材質：SCM 工程：鍛造 → 熱処理 → 切削 → 熱処理 → 研削 ↓ ◇現在の使用材質と製造工程 材質：FCD1200 QT 工程：鋳造 → 熱処理 → 切削 ◆平均的な特性 引張強さ 1305Mpa 耐力 1205Mpa 伸び 2％ 硬度 HB400 ヤング率 179Gpa 衝撃値 4,1J/c㎡ ミクロ組織 ソルバイト FCD800に熱処理(QT)を加えて製造します ＊高強度で、黒皮部の疲労強度が突出してます ＊降伏比90％の高耐力です(耐力=1080Mpa以上) ＊減衰能に優れます ＊研削... |
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一般的に溶接で作成することの多い搬送スクリューですが、ロストワックス(精密鋳造)製法であれば溶接不要で一体鋳造が可能です。 製品サイズは、手のひらに乗るようなものから、全長400mm程度ののものまで対応可能で、工業用をはじめ、食品業界や医薬品業界など、様々な分野で採用頂いております。 スクリューコンベアの設計には、ぜひロストワックス製法をご検討下さい。 【 お問い合わせはこちら 】 広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666 東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203 ... |
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【アイデア次第でコストダウン】 意匠・極薄・複雑・微細・細線など、または強度アップの為のブロック状・リブ状のロストワックス部品を製缶時に溶接で縫い付ければ付加価値の高い製品が実現できます。 【お客様にとってベストな提案をいたします！】 提案力の高さには自信があります！！営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。 【 お問い合わせはこちら 】 広島支店 ： tel: 084-955-7888 / fax: 084-955-7666 東京支店 南関東営業所 ： tel: 045-323-6202 / fax: 045-323-6203 東京支... |
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【70Mpa高圧水素ステーションで採用されています】 私たちは高圧水素用のゴムOリングを開発しています。今では多くの水素ステーションで採用され、使用用途が広まりつつあります。 【様々な温度領域があります】 水素ステーションは主に水素製造装置・水素圧縮機・蓄圧器・ディスペンサーというデバイスで構成されています。 それぞれのデバイスにより、水素の温度領域が変わります。 例えば、FCV（燃料電池車）に充填するためのディスペンサーでは、水素を-40℃に冷却してから充填します。 -40℃という温度はゴムにとっては過酷な温度で、柔軟性が失われます。そのためにシール... |
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