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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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硬質クロムメッキ 高硬度 プラント製造 シリンダー めっき種：硬質クロムメッキ 性能 ：高硬度 業種 ：プラント製造 製品 ：シリンダー ■硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。(工業用クロムメッキ JIS H8615)非常に硬く、摩擦係数が小さく、摩耗係数・耐久性に寄与しています。 ■硬質クロムめっきの原理 クロムめっきは、無水クロム酸(三酸化クロム CrO3... |
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硬質クロムメッキ 高硬度 プラント製造 シャフト めっき種：硬質クロムメッキ 性能 ：高硬度 業種 ：プラント製造 製品 ：シャフト ■硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。(工業用クロムメッキ JIS H8615)非常に硬く、摩擦係数が小さく、摩耗係数・耐久性に寄与しています。 ■硬質クロムめっきの原理 クロムめっきは、無水クロム酸(三酸化クロム CrO3)を... |
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硬質クロムメッキ 高硬度 プラント製造 プレート めっき種：硬質クロムメッキ 性能 ：高硬度 業種 ：プラント製造 製品 ：プレート ■硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。(工業用クロムメッキ JIS H8615)非常に硬く、摩擦係数が小さく、摩耗係数・耐久性に寄与しています。 ■硬質クロムめっきの原理 クロムめっきは、無水クロム酸(三酸化クロム CrO3)を... |
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硬質クロムメッキ 高硬度 プラント製造 主軸 めっき種：硬質クロムメッキ 性能 ：高硬度 業種 ：プラント製造 製品 ：主軸 ■硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。(工業用クロムメッキ JIS H8615)非常に硬く、摩擦係数が小さく、摩耗係数・耐久性に寄与しています。 ■硬質クロムめっきの原理 クロムめっきは、無水クロム酸(三酸化クロム CrO3)を主成分と... |
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ステンレス配管部品の薄肉加工｜高精度・多品種少量対応 ►製造現場で直面する配管部品加工の課題 ステンレス配管部品の製造、特に薄肉加工においては多くの技術的な壁が立ちはだかります。薄肉のステンレス材は加工中の熱変形や歪みが発生しやすく、精度を保つことが非常に難しい素材です。また、配管部品という特性上、寸法精度や表面品質に妥協は許されません。 【ステンレス配管部品の薄肉加工が難しい理由】 ★材料特性による加工の困難さ ステンレス鋼は熱伝導率が低く、加工時の切削熱が局部に集中しやすい特性があります。特に薄肉部品では、この熱が材料全体に伝わりにくいため、局所的な温度上昇によっ... |
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硬質クロムメッキ 高硬度 プラント製造 シリンダー めっき種：硬質クロムメッキ 性能 ：高硬度 業種 ：プラント製造 製品 ：シリンダー ■硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。(工業用クロムメッキ JIS H8615)非常に硬く、摩擦係数が小さく、摩耗係数・耐久性に寄与しています。 ■硬質クロムめっきの原理 クロムめっきは、無水クロム酸(三酸化クロム CrO3... |
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無電解Niめっき(無電解ニッケルめっき） 複雑形状 均一複雑形状品でも、全面にめっき可。 素材の形状に関係なく、均一につきます。 短納期対応可。（相談に応じます） 「耐久性」「安定性」「耐食性」に優れた無電解ニッケル鍍金。 マスキングとは、めっきを付けたくない部分をめっき前に何かしらで覆うことでめっきの被膜を阻害し、部分的にめっきを付けなくする方法です。 無電解ニッケルメッキとは？ 文字通り電気を使用しないでめっき処理を行うことです。無電解ニッケルメッキは、還元剤である次亜リン酸塩が酸化され亜リン酸塩になります。このとき、電子を放出し、ニッケルイオンを還元し、ニッケル(めっ... |
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★ 電気めっきと何が違う？ ～ 無電解ニッケルめっきの特長と適用部品 ～ ■ 無電解ニッケルめっきとは？ 無電解ニッケルめっきとは、電気を使用せず、化学反応によって金属ニッケルを被膜として析出させる表面処理技術です。 めっき液中の還元剤が酸化される際に発生する電子が、被処理物の表面に作用し、ニッケル皮膜が自己触媒的に成長します。 このため、被めっき物の形状や電気伝導性に左右されにくく、複雑形状や微細構造部にも均一な膜厚でめっきが可能です。 「カニゼンめっき」とも呼ばれ、耐摩耗性・耐食性・寸法安定性に優れることから、金型・電子部品・医療機器・自動車部品など、幅広い分野で採用さ... |
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★ めっきの歴史とは？ ～ 古代から現代まで進化してきた表面処理技術 ～ めっきは、金属表面に別の金属を被覆することで、美観や機能性を向上させる技術です。その歴史は非常に古く、装飾技術として始まり、現在では工業分野に欠かせない基盤技術へと進化してきました。 ここでは、めっきの歴史を「古代・中世・近代・現代」に分けてわかりやすく解説します。 ■ 古代のめっき技術｜装飾を目的とした始まり 紀元前3000年頃 古代エジプトやメソポタミア文明では、金や銀を用いた初期のめっき技術が確認されています。主に王族や神殿の装飾品に使用され、権威や美しさを表現するための技術として発展... |
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★ 無電解ニッケルめっきと電気ニッケルめっきの違いとは？ ～特長と用途を解説～ ■無電解ニッケルめっきと電気ニッケルめっきの違い ニッケルめっきには、大きく分けて「無電解ニッケルめっき」と「電気ニッケルめっき」の2種類があります。 どちらも部品表面にニッケルの皮膜を形成する表面処理ですが、めっきの仕組みや皮膜の特性、用途に違いがあります。 用途や目的に応じて適切なめっきを選定することが重要です。 ここでは、それぞれのめっきの特長と違いについてご紹介します。 ■無電解ニッケルめっきとは 無電解ニッケルめっきは、電気を使用せず化学反応によってニッケル皮膜を形成するめ... |
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