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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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このすり鉢型のゴムパッキンは、材質はシール性能に優れた特殊ゴム（NBR）で、主に空圧機器のシール部品として使用されます。 サイズ： 内径5.8㎜×外径12.8㎜×高さ6.8㎜ ご希望サイズをオーダーメイドで製作いたします。試作から大・小ロット量産までご相談ください。 【空圧機器向けパッキン NBR 継手部品】 |
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高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 【加硫接着とは？】 ゴムと金具の接着を形成後ではなく、ゴム成形時に一体で行う接着方法です。 【加硫接着の方法】 金具（金属）の接着面（表面）に、接着剤を均一に塗布します。 その後、金具とゴムを金型に一緒に仕込みます。 成形機で熱と圧力を加え、未加硫ゴムを加硫（架橋）する時に金属と接着させることで一体成形を行います。 【実績材料】 ゴムと金具の組合せは次の通りです ゴム：NBR・EPDM・FKM（フッ素ゴム）... |
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高石工業の高圧水素用Ｏリングは、高圧水素用に研究開発された素材を用いており、その高い品質と耐久性で、日本国内外にある多くの70MPa水素ステーションで採用されています。 水素ステーションにおいては、FCVへ3分間で水素を充填することが求められます。すなわち、大気圧⇔70MPaの急加圧・急減圧のサイクル変動を伴う中で、分子量が最も小さい水素をシールすることが必要になります。 従来、高圧サイクル・低分子気体シールという条件はゴムシール材にとっては非常に過酷であり、金属によるシールでないと無理ではないかと考えられていました。 さらに使用される温度もその難しさに追い打ちをかけます。ゴ... |
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高石工業の高圧水素用Ｏリングは、高圧水素用に研究開発された素材を用いており、その高い品質と耐久性で、日本国内外にある多くの70MPa水素ステーションで採用されています。 通常のOリングは高圧の水素にさらされると、このように破壊されることがあります。このような破壊は「ブリスタ破壊」と呼ばれます。 私たちは90Mpaの水素に耐えられる特殊ゴムを研究開発しました。日本国内外にある多くの水素ステーションで採用されています。 材質 ゴム（EPDM） 業界 水素・燃料電池 品名 高圧水素用Oリング 私たちは水素ステーション用Ｏリングで、環境にやさしい「... |
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【事例紹介】意外と身近なOリング・ゴムパッキン 私たちのゴムOリング・パッキンは、皆さんの意外と身近なところで使われています。 その一例をご紹介します。 例えば温水洗浄便座やエアーポンプ、シャワー水栓などに高石工業製のゴムパッキンが使われています。ガス栓や温水床暖房の中にも入っています。 キッチン、お風呂、トイレ、リビングなどで「地味」に活躍しています。 ゴムパッキンは普段は隠れている「縁の下の力持ち」のような部品ですが、どこにでもあるゴム部品ではありません。製品の開発設計段階からお客様と打ち合わせて、必要な性能を実現するために最適なご提案をさせていただいています... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。 これまで性能評価試験・材料開発支援をさせていただいた一例をあげさせていただきます。 【研究開発支援例】 「開発薬品をゴムに配合し、物理試験を行う」 ゴムに配合する薬品を製造されている企業様から、新しく開発した薬品の効果を確認してほしいとのご依頼がありました。 そこで実際の実用ゴム配合を元に、薬品を配合する量を変えたり、薬品の粒径を変えたりして、数パターンの配合を設計しました。 実際にロールで練り試験片を作成することで、物性... |
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砂型の代わりに耐熱性の金型を用いる方法で、砂型鋳物に比べ冷却速度が速く、結晶粒が微細となるため機械的性質に優れています。 金型を用いるため寸法精度がよい反面、金型を製作するためのコストが掛りある程度の生産数が必要となります。 中子が使用可能なため、中空形状・袋形状の量産品に適しております。 当社では自動車等輸送機器向ターボチャージャ用コンプレッサー・カバー（ハウジング)に適用しております。 現在9ラインの鋳造ラインを有しております。 |
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鉄製 ねじ部品 三価クロメート処理品 【生産地 台湾】 現地にて一貫生産 |
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ブラインド・リベット シ－ルドタイプ 部品点数 ２点の製品ですが、 従来の製造では、リベット内部とピン（マンドレル）頭部 との密着および、ピンの強度により、ピン全体がリベットより抜き出てしまったり、 ピンがリベット内部の途中で切れてしまったり、不完全なカシメが多発しました。 金型内複合加工では、リベット内径にピンが密着し、ピンが抜け出たり、 途中切れの現象から解放され、完全なカシメが実現しました。 |
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深絞工程の活用により、長さ500mmまで深絞の底付管を製作します。 外径 肉厚については、お問い合わせください 電池関連の部品に使用いただいております。 |
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