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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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今回は「富士カーボンの工場紹介」のその４弾として、東京営業所についてご紹介いたします。 東京営業所はJR御徒町駅から徒歩10分程度のオフィスビル内にあります。 ちなみにこの御徒町という名前ですが、実は現在の地名ではありません。 古くは江戸時代、現在の御徒町駅周辺には御徒衆と呼ばれる下級武士の屋敷が多くあり、御徒衆が住んでいたことから、いつしかその一帯を御徒町と呼ぶようになりました。 明治時代には御徒町として正式に地名となりましたが、昭和30～40年代の住居表示制度の施行に伴い、現在の東上野、台東地区に地名が変わりました。 地名からは御徒町という言葉はなくなりましたが、昔からの呼び... |
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こんにちは！溶接作業を行う三浦です。 今回の溶接した部品は建設機械に使用される部品です。溶接したビードの外観も問われる部品なので溶接作業も一段と慎重に行う必要があります。まずは両側面の部品をケガキに合わせて仮付けをします。その後、溶接指示の箇所に従って溶接していきます。水平隅肉溶接では、部品に曲げ角のついた部分から隅肉の位置が変化する為、手溶接の微妙な調整が必要になります。自分もその部分で溶接に苦労しました。無事に製品を完成させることができました。 それでは、また！ ---------------------------------------------------------... |
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【選ばれる理由が、ここにある】 高石工業はゴム製造メーカーとして、検査機器・分析機器も取り揃えています。 試作・開発や、量産作り込みの管理体制、独自のゴム材料の配合技術がわが社の強みです。 中でも、最も力を注ぐのはゴム材料の配合です。特殊配合についてはすべて社内で設計しており、ガスや水を封じ込めるパッキンだけでなく、耐塩素や長時間使用に耐えるものなど、70種類に及ぶレシピを保有しています。 それらの物性を測り、性能の良し悪しを評価するための検査装置・分析機器を社内に取り揃えています。また、社内で実施できないものについては、外部の評価機関や試験機関と連携して、試験を実... |
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【CNC自動旋盤の性能を左右する「スピンドル」の役割とは】 微細な加工精度と量産効率が求められるCNC自動旋盤において、「スピンドル」は加工の品質と生産性を決定づける重要な要素です。特に小径工具を用いた高速切削では、スピンドルの回転精度や剛性、取付互換性が現場の成果を大きく左右します。今回はCNC自動旋盤に適したスピンドルの選定ポイントと、対応メーカー別に注目されている高速回転ツールについてご紹介します。 【高精度加工に求められるスピンドルの性能とは】 CNC自動旋盤においてスピンドルが果たす役割は、単なる回転駆動装置にとどまりません。以下のような特性が求められます。 ・振れ精... |
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板厚3.2のプレート アッセンブリをナットスポットをして溶接しました。 ナットスポットはMAG溶接と違って安心して加工することができます(成長意欲はどこに...） ナットスポットだけではなく、接合強度を高める為、MAG溶接します。(結局やるんやないか) 専用の治具があり、回転テーブルと組み合わせて生産性を高めました。（外国人実習生の子に教えてもらったんですけどね...） 溶接の勉強の本を買っているので、そちらを読み進めて溶接の知識も深めていきたいです。 --------------------------------------------------------------... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちの行っている、主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【密度測定（比重）】 比重とは「ある物質の密度と基準となる標準物質の密度の比」で、個体及び液体については水を基準とします。 算出方法は、「試料の重量÷（試料の重量－水中での試料の重量）」となります。 比重はゴム材料ごとに異なっています。 比重を測定する事で「材料種類の大まかな特定」「その材料に問題が... |
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【技術提案】鋳物の高精度化を実現する5軸加工：金型技術の応用 株式会社真末鉄工所です。 鋳物部品の《精度向上》《複雑形状への対応》《コスト効率》といった課題に対し、金型製造で培った技術を応用した《鋳物の5軸加工》による解決策をご提案いたします。 ➤ 1. なぜ金型屋が鋳物加工に強いのか？ 鋳造は伝統的な技術ですが、現代ではより高い精度と複雑な形状が求められています。私たちは、金型製造を通じて得た以下の知見を鋳物部品加工に活かしています。 ・《精密加工技術》：金型で要求されるミクロン単位の精度を部品加工にも適用。 ⇨ これら金型屋特有の技術が、高品質な鋳物部品製造の基... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちの行っている、主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【密度測定（比重）】 比重はゴム材料ごとに異なっています。 比重を測定する事で「材料種類の大まかな特定」「その材料に問題がないか」が分かります。 比重とは「ある物質の密度と基準となる標準物質の密度の比」で、個体及び液体については水を基準とします。 算出方法は、「試料の重量÷（試料の重量－水中での試料... |
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【汚れた塗装を除去】 塗装工場の換気の為に使用されていたファンです。 吸い込んだ塗料が付着し、ボコボコの表面になっており綺麗にしたいとのご依頼です。 1種ケレンのブラストで付着物が全くない綺麗な状態にできました。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.c... |
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クロムめっきの耐熱温度は、400℃以下と言われています。 硬質クロムめっきの硬さは、JISでHV750以上と定められており、工業的にはHV850前後のものが多く用いられています。 クロムめっき直後の硬度はHV900～1000程度で、加熱すると硬度は低下します。200℃以下の加熱では1割程度の硬度低下ですが、400℃を超えると急激に軟化します。 【クロムめっきが軟化する理由】 めっきで析出した金属皮膜の方が、冶金学的製法で作られた金属よりも硬くなることが一般的です。 クロムめっきが熱処理で軟化するのは、加熱で構造が変化して、冶金学的に製造したクロムに近づいていくためと考えら... |
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