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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【光学部品×低温黒色クロム処理】 光の反射、どうにかならないかと感じている方へ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 光学部品や精密部品に携わっていると、 「この部品、どうにかして光の反射を抑えたい…」 と感じることはありませんか？ そんなときにご検討いただきたいのが、【低温黒色クロム処理】です。 黒クロム、黒染めや黒アルマイトに塗装。黒色処理は様々な方法あります。 その中でも【低温黒色クロム処理】は、 反射防止・耐食性・薄膜などに優れた黒色処理として、 実は光学系の部品にも多く使われています。 ━━━━━━━━━━━━... |
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【ダクトの製作～塗装】 原田鉄工で製作、塗装をしたダクトです。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/channel/UCDJjC4qln1AfRkIp6_rHvig/featured Facebook：https://fb.com/haradatekkou.hiroshima Instagram：https://www.instagram.com/haradatekkou_hiroshima/ 建物の中に配管やダクトが血管の様に張り巡らせることで、私たちは常に新鮮な空気で過ごす事が出来て... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちができる、ゴムに関する主な分析評価試験についてご紹介させていただきます。 【評価試験】ゴムの老化試験について ゴム製品を使用しているともろくなったり、表面に亀裂が入ったり、粘りついたりすることがあります。このような現象はゴムの「老化」と呼ばれ、主な原因は空気中の酸素（オゾン）による酸化作用と考えられます これらのゴムの酸化反応は熱や光によって促進され、高温で「老化... |
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【銅とは】 銅（Cu）は、古代から人類が利用してきた金属の一つで、 高い電気伝導性・熱伝導性・耐食性を持つことから、 電気・建築・機械・装飾など幅広い分野で使われています。 また、他の金属との合金（例：青銅、黄銅）を作る基礎素材としても重要です。 【銅の主な性質・特徴】 ~電気伝導性が高い~ 金属の中でも銀に次いで高く、電線・ケーブルに最適。 ~熱伝導性が高い~ 熱を効率よく伝えるため、ヒートシンクや調理器具にも利用。 ~加工性が良い~ 延ばしたり曲げたりしやすく、板・線・管などに容易に加工可能。 ~耐食性に優れる~ 空気中で酸化皮膜（緑青）を形成し、... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちの行っている、主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【永久伸び試験】 １． 永久伸び試験とは 永久伸び試験は、加硫ゴムを一定の長さに引張り、一定時間保持したのち、はね返させることなく急に収縮させ、一定時間後の残留伸びを測定する試験です。 試験片は1号形ダンベル状試験片を用い、試験片には伸び測定用の標線を付け、この部分を規定された長さに伸ばして収縮後... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちができる、ゴムに関する主な分析評価試験についてご紹介させていただきます。 【評価試験】ゴムの老化試験について ゴム製品を使用しているともろくなったり、表面に亀裂が入ったり、粘りついたりすることがあります。このような現象はゴムの「老化」と呼ばれ、主な原因は空気中の酸素（オゾン）による酸化作用と考えられます これらのゴムの酸化反応は熱や光によって促進され、高温で「老化... |
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難削材とは？加工の難しさと対応事例を解説 「難削材（なんさくざい）」とは、その名の通り切削加工が難しい材料のことを指します。 実は、難削材には明確な定義があるわけではないです。 一般的に削りにくいものを難削材ということもあるそうですが、用途や視点によって“難しさ”の中身も変わってきます。 この記事では、難削材の大まかな分類と、当社がどのように対応しているかをご紹介します。 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ▼△ 難削材とは？ ―――――――――――――――――――――――――――――――― 主にステンレス・チタン・インコネルなどが... |
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【材質 ステンレス(SUS304) バンドソー インゴット】 ★【材質】 ステンレス(SUS304) ★【業界・使用用途】 エネルギー関連業界 半導体製造装置関連業界 など 定寸材からの切り出し 製品カットサンプル（半割り、縦割り、異形切断） 加工前の余肉カット 大型ワークのスリット加工 など ★【材寸最大サイズ】 3000㎜×1500㎜×1200㎜ 2500㎜×2000㎜ ★【加工】 切断加工・大型鋸切断・鋸切断・ノコ切断・のこ切断・金属切断・大物切断 ★【特徴】 こちらの製品は、ステンレスの材質SUS316を使用しており、材料を切... |
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【材質 ステンレス(SUS316) バンドソー インゴット】 ★【材質】 ステンレス(SUS316) ★【業界・使用用途】 エネルギー関連業界 半導体製造装置関連業界 など 定寸材からの切り出し 製品カットサンプル（半割り、縦割り、異形切断） 加工前の余肉カット 大型ワークのスリット加工 など ★【材寸最大サイズ】 3000㎜×1500㎜×1200㎜ 2500㎜×2000㎜ ★【加工】 切断加工・大型鋸切断・鋸切断・ノコ切断・のこ切断・金属切断・大物切断 ★【特徴】 こちらの製品は、ステンレスの材質SUS316を使用しており、材料を切... |
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高精度治具ユニット組立の秘訣｜製造精度を決める順序と締付技術 ►【治具ユニットの精度は組立で決まる】 精密加工の現場で40年間培ってきた経験から断言できます。どれだけ高精度な部品を製作しても、最終的な治具ユニットの性能を左右するのは《組立工程》です。特に半導体製造装置や自動車製造ラインで求められる0.001mm単位の精度を実現するには、組立時の順序と締付強度の管理が何より重要になります。 多くのメーカーさんが「部品精度さえ高ければ大丈夫」と考えがちですが、実際はそうじゃなかです。組立の段階で精度が狂ってしまうケースを何度も見てきました。 ►【組立順序が精度に与える影響】... |
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