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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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＜アルミの自動旋盤Φ30・複雑形状部品の事例です。＞ CNC旋盤でのΦ30複雑形状の精密切削加工が弊社の特徴です。 A5056材による切削加工品になります。 Φ1～Φ50まで対応可能なオートバー付きCNC自動旋盤を保有しています。 24時間生産を行っています。 精密切削加工 材質：A5056 外径：Φ30 1,000～2,000個（年間2,000個程度） CNC自動旋盤による連続切削加工品です。 バリ除去に配慮した生産を心掛けています。 単発品から量産まで幅広く対応しています。もちろん小ロットも大歓迎です。 内外径ミクロン公差の量産に対応しています。 半導体製造装... |
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真空断熱材（VIP）入り断熱ボードの対応ができます。 ①用途 ①貨物用COOLコンテナ断熱材 当社の高断熱ウレタンの中心部に 真空断熱材を配置する技術により 貨物用COOLコンテナ用として採用されました。 また、その技術を生かし真空断熱材を配した 保冷ボックスを開発いたしました。 コンテナを冷却する電力量を減らすため、 全面の壁の断熱性を上げることで 「エココンテナ」として流通しています。 ②その他⽤途：折りたたみ式保冷箱の断熱材 住宅⽤高断熱壁、COOL貨物コンテナの断熱材 ②特徴 高断... |
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【精密鋳造の得意形状】 例えば機械加工がしにくい隅に小さいコーナーRがあり深い箱形の形状をロストワックスならニアネットシェイプし、お客様のコストダウンをお手伝いいたします！ 【複雑形状を精鋳化でコストダウン！】 例えばオール切削加工の複雑な製品をお使いであればロストワックスに工法転換することで除肉による軽量化、デザイン性の向上、リブ追加による強度アップ、安定した量産性でトータル的なコストダウンが見込めます。当社の技術力の高さはその提案力にあります。営業スタッフ、技術スタッフが設計の際からお客様に最適なご提案をいたします。 【ロストワックスを使ったことが無い・・・】 ... |
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【弊社のMIMの特徴】 MIM工法なら細い物・薄い物は得意とするところで、従来にないデザインが可能です。 小さな穴・複雑な形状になるほど、弊社のメタルインジェクションは強みを発揮します。きれいな肌を持つメタルインジェクションは歯車・カム・ローレット等をシャープに仕上げます。小さな穴・異形の穴・袋穴等、高精度できれいに仕上がります。 密度95% 以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れており、伸びに対しても高い性能を得ることができます。 金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が可能です！ 【 メタルインジェクションのお... |
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【事例紹介】皆様に身近なOリング・ゴムパッキン 私たちのゴムOリング・パッキンは、皆さんの意外と身近なところで使われています。 キッチン、お風呂、トイレ、リビングなどで「地味」に活躍しています。 その一例をご紹介します。 ゴムパッキンは普段は隠れている「縁の下の力持ち」のような部品ですが、どこにでもあるゴム部品ではありません。製品の開発設計段階からお客様と打ち合わせて、必要な性能を実現するために最適なご提案をさせていただいています。 例えば温水洗浄便座やエアーポンプ、シャワー水栓などに高石工業製のゴムパッキンが使われています。ガス栓や温水床暖房の中にも入ってい... |
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【高石工業(株)】住宅設備用ゴム製品等の主力生産拠点として鳥取市に第二工場を竣工 高石工業株式会社（本社：大阪府茨木市）は鳥取工場（鳥取市湖山町）において第二工場の建設工事が完了し、2024年8月1日に引渡しが行われたことをお知らせします。なお、当工場は稼働のための準備期間を経て、2025年1月より順次操業開始の予定です。 高石工業は、「小さなことにしつこく真剣」のスローガンのもとに、O(オー)リング・パッキンなどの工業用精密ゴム部品の製造・試作・研究開発を行っています。水道・ガス・エアーなど幅広い分野で長年の採用実績があり、近年は水素ステーション用ゴムOリングの商用化にも... |
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髙石工業は、長年ゴムパッキンを製造・販売してまいりました たくさんのお客様より選ばれている理由は3つの「力」です。 ◆蓄積されたノウハウを生かした開発力 ・創業以来の70年間で、蓄積されたノウハウを生かした提案が出来ます。 ・あらゆる流体（油、空気、水）のシールに精通しております。 ・これらを応用する事で耐水素用材料を開発しました。 ◆お客様のお困り事を解決する提案力 ・製造・技術・営業が三位一体となり、流体のリークやゴムの固着など お客様の困り事を解決してきました。 ・問題解決に向けたアイデアを提案して 内製金型を用いた試作などで、迅速に対応致します。 ◆丹... |
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髙石工業は、長年ゴムパッキンを製造・販売してまいりました たくさんのお客様より選ばれている理由は3つの「力」です。 ◆蓄積されたノウハウを生かした開発力 ・創業以来の70年間で、蓄積されたノウハウを生かした提案が出来ます。 ・あらゆる流体（油、空気、水）のシールに精通しております。 ・これらを応用する事で耐水素用材料を開発しました。 ◆お客様のお困り事を解決する提案力 ・製造・技術・営業が三位一体となり、流体のリークやゴムの固着など お客様の困り事を解決してきました。 ・問題解決に向けたアイデアを提案して 内製金型を用いた試作などで、迅速に対応致します。 ◆丹... |
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【MIMのここに技あり！】 通常の焼結品が密度88%程度で、空孔が結晶粒界に沿って多く点在しているため、機械的強度が劣るのに対し、弊社のMIMは密度が95% 以上、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れています。 ※これは、本物のシャコ万力ではありません。全長25mmの玩具です。※ 微細形状を高い金型製作技術によりここまで緻密に表現できます！ メタルインジェクションへの工法転換により、難加工の薄肉形状も金型を用いた射出成形が可能になり、量産時の大幅な工期短縮、コスト削減が期待できます。 金型を使用しますので組立て・溶接部品の一体化など、さまざまなご提案が... |
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順送金型が量産部品に適している理由 自動車部品や電子機器部品などの量産製品では、安定した生産とコスト競争力が重要になります。 順送金型は、こうした量産部品の製造に適した金型方式として広く採用されています。 材料をコイル材のまま連続的に送りながら加工するため、生産スピードを高く維持できることが大きな特長です。 さらに、自動送り装置やプレス機と組み合わせることで、長時間の安定した連続生産が可能となります。 また、工程が金型内で固定されているため、加工位置のばらつきが少なく、品質の再現性を確保しやすい点もメリットです。 これにより、同一品質の製品を大量に生産することが可能になります。... |
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