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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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超臨界微細発泡成形技術MuCellを適用した製品試作～小ロット生産 ※MuCellは米国Trexel.inc.の登録商標です □実績 保温断熱効果を備えた薄肉３層構造耐熱ＰＬＡコンテナの開発、 超臨界微細発泡プロセスを可視化する専用金型の開発、 開発試作向け受託成形トライ □実績製品素材 ＰＬＡ、PC/ABS、ABS、ＰＡ-９Ｔほか □実用化事例の紹介（情報：トレクセル社提供） 自動車：ドアトリムパネル、ラジエター＆エア管理部品、コンソール、 バッテリー＆カバー、スピーカーカバー、ミラーブラケット、 ... |
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アルミ・SUS 電気・電子 摺動部品 流動解析 材質： アルミ・SUS 業界： 電気・電子 部品名： 摺動部品 特徴： 流動解析 " 岩本ﾓﾃﾞﾙ製作所は、樹脂や軽金属の試作から小ロット量産まで手掛ける会社です。 形状確認として有効的な光造形や3Dプリンターを始め、樹脂や金属の切削。 また、注型や簡易金型における小ロット量産など、幅広い工程で対応出来、使用用途による 工法提案も可能です。材質も多種にわたり取り扱っております。 金型においては、アルミ材・スチール材等といった小ロット量産向け、簡易金型で対応しております。アルミ型により、短納期の提供... |
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レーザープレス・曲げ加工・溶接加工 アルミ加工 高品質・短納期で加工します。 材質：A5052 sg 板厚：2.0mm ケーブルダクトの加工事例です。 モハラテクニカでは、薄板から厚板、難易度の高い複雑な曲げ加工にも対応可能です。 品質・美観を損ねずに、高品質な加工を実現します。 また、用途などに合わせた溶接加工を行い、隙間なく痕の少ない加工をと得意としております。 使用したベンダー加工機 ：https://www.nc-net.or.jp/company/73776/product/detail/128346/ ・急にこんな加工が必要になった！ ・この試... |
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【ウレタンフォーム ECS クッション材】 イノアック社のウレタンフォームECSを良く使用しております。 ウレタンは柔らかく、復元力があるためクッション材になります。 ECSは入手性も良く、汎用安価なクッション材加工に最適な材料です。 用途 緩衝材など 加工方法 プレスによる打ち抜き 説明 ECSはウレタンの発泡品で軽量、ソフトタッチでヘタリが少なく、 クッション材として広く使われます。 連続気泡のため、水を通します。ポリエーテル系フォームなので、 水に対して科学的に安定し、優れた耐薬品性を備えます。 色は白、黒、特黒、灰... |
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ハイテン材は金型負荷が高く、事前検証が重要です。 ザオウ製作所では型レスレーザー加工により、板厚0.6～3.2mmの高張力鋼板（ハイテン材）を高精度切断。 プレス成形前に形状や干渉確認を行えます。 社内には最大300トンクラスのプレス設備と金型製作部門を保有しており、評価後は順送加工へスムーズに移行が可能です。 型レスを起点とした量産設計支援が可能です。 株式会社ザオウ製作所は、レーザー加工による精密板金加工から、最大能力300tonまでのプレス加工を得意としているパーツメーカーです。 また、お客様へのＱＣＤを満足させるため、金型製作からプレス作業まで自社にてワンストップで... |
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弊社では、全従業員がグループに分かれ、グループごとに月ごとの目標件数を設定して改善提案に取り組んでいます。 半期で200件以上の提案が出され、活発な改善活動が展開されており、評価結果に基づいて全提案者に対価が授与される仕組みです。 優秀な提案者には報奨金と表彰が与えられ、さらに活動のモチベーションを高めています。 年間改善効果金額の目標値も設定し、全員がコスト削減や作業効率向上を意識して日々の生産活動に努めております。 また、技術面では、精密なレーザー複合機を用いたレーザー加工に始まり、TIG・MIG・スポット溶接などの最新溶接技術を駆使して、ステンレスやアルミといった... |
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【66ナイロン PA66 産業用樹脂】 66ナイロンはPA66、ポリアミド66とも呼ばれます。 66ナイロンは繊維から自動車まで産業用樹脂としてかなり幅広く使われています。 PA66など産業用樹脂での製作検討は弊社にぜひご相談ください。 用途 自動車部品、ガソリンタンク、テグスなどの繊維 加工方法 射出成形機 説明 PA66、66Nは天然の絹糸に代替品として世界で初めて開発された 合成繊維です。 6ナイロンと比較しても耐熱性、機械的強度により優れた値を示し、 ポリアミド系の最強樹脂です。 食品衛生法に適合し、ガラス入りの強... |
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量産安定を重視したプレス売り金型設計の考え方 売り金型では、引き渡し後に安定して量産できることが最も重要です。 ザオウ製作所では、加工条件やプレス機能力を考慮した売り金型設計を行い、量産時のトラブルリスクを低減しています。 工程設計段階から抜き・曲げ・成形のバランスを最適化し、寸法バラツキや不良発生を抑制。 金型寿命やメンテナンス性にも配慮し、長期使用を前提とした構造を採用しています。 売り金型を単なる「引き渡し品」とせず、量産品質まで見据えて設計する点が特長です。 株式会社ザオウ製作所は、金型設計から、最大能力300t までのプレス加工を得意としているパーツメーカーです。... |
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【金型設計製作】鉄・SUS・アルミ・銅合金等、多様な材料に対応した金型製作が可能 鉄系材料だけでなく、ステンレス、アルミ、銅合金など、多様な材料に対応した金型設計・製作が可能です。 材料特性に応じたクリアランス設計や潤滑条件の検討により、安定した加工品質を実現します。 特に銅合金や薄板ステンレスなど、加工難度の高い材料でも量産を見据えた金型製作に対応可能です。 株式会社ザオウ製作所は、レーザー加工による精密板金加工から、最大能力300tonまでのプレス加工を得意としているパーツメーカーです。 また、お客様へのＱＣＤを満足させるため、金型製作からプレス作業まで自社にてワンス... |
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順送金型による高精度・量産安定を実現 順送金型は、複数工程を金型内で連続加工するため、設計精度が製品品質に直結します。 ザオウ製作所では、抜き・曲げ・成形・皿もみなどを組み合わせた順送金型の設計・製作に対応。 材料送り精度や工程バランスを考慮した設計により、寸法バラツキを抑えた安定量産を実現しています。 量産時の金型寿命やメンテナンス性にも配慮し、長期使用を前提とした構造を採用。 自動車部品、電子機器部品など、数量と精度を両立したい案件に適した順送金型を提供しています。 株式会社ザオウ製作所は、金型設計から、最大能力300t までのプレス加工を得意としているパーツメーカーで... |
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