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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【ゴム関係の材料の研究開発を支援します】 高石工業はゴム製造メーカーとして、検査機器・分析機器を取り揃えています。 試作・開発や、量産作り込みの管理体制、独自のゴム材料の配合技術がわが社の強みです。 なかでも、研究開発で最も力を注いでいるのはゴム材料の配合です。特殊配合についてはすべて社内で設計しており、ガスや水を封じ込めるパッキンだけでなく、耐塩素や長時間使用に耐えるものなど、70種類に及ぶレシピを保有しています。 【検査・分析設備が揃っています】 それらの物性を測り、性能の良し悪しを評価するための検査装置・分析機器を社内に取り揃えています。また、社... |
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石川研磨では、焼けについて、数多の対策を立ててきたことにより、 ＳＵＳや、アルミなどについても安定して研削できるようになりました。 では、実際に研磨焼けについて解説します。 良くある原因としては、下記の条件があげられます。 ・目詰まり・目つぶれ ・研削液の不足 ・研削液の種類が不適切 ・砥石の結合剤の問題 ・ワーク切込み量の浅さ ・回転数の速さ ・送り速度の遅さ 研削焼けが起こる原因は実にさまざまですが、 砥石の切れ味が悪くなっていることが根本的な原因となります。 研削液の量が不足していたり、砥石に目詰まりや目つぶれが起きていたり、 送り速度... |
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鉄、ステンレス、アルミ、銅など様々な材質に対応いたします。 難易度の高い深絞り（例：ＳＵＳ材やアルミ材における角絞りや多段絞り。ＳＵＳ材深絞りで真円度・同軸度・偏肉を０狙い等）の経験も多数ございます。 【製品詳細】 素材：SUS 板厚：0.1mm～1.0mm（ご相談ください） 業界：車載、産業機械、家電 加工方法：順送プレス金型、トランスファー金型、単発金型、 ＊写真はバルジ加工からの工法転換 【お問い合わせ先】 日進精機株式会社 東京本社工場 〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21 TEL：03-3758-1901 E-mail：gn_info... |
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ＳＵＳ及び鉄材、アルミ材を深絞り後に３６０°カムを用いて順送型内で打ち抜ける工法です。 絞り外側の９０°等配の横抜きはもちろん、送り方向４５°、１３５°の角度不問の横抜きなど、ユーザーニーズに応じた加工がストリッパー内蔵カムによって可能となります。 車載燃料噴、インサート金具アンカー役割など用途は様々です。 【製品詳細】 素材：AL 板厚：1.0mm～ 業界：車載 加工方法：順送プレス金型 【お問い合わせ先】 日進精機株式会社 東京本社工場 〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21 TEL：03-3758-1901 E-mail：gn_info@ni... |
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【ステンレス材の高精度切削加工なら遠藤製作所へ】 多様なステンレス材の加工実績多数！確かな技術で対応します 株式会社遠藤製作所は、各種ステンレス材の切削加工を得意としており、 多くの加工実績と豊富なノウハウを持っています。 ◆ 対応材質例（一部） SUS304 SUS316 SUS303 SUS630 その他特殊ステンレス材 ◆ 当社の強み ✅ 高精度な切削加工技術で多様な形状に対応 ✅ 試作から量産まで柔軟に対応可能 ✅ 厳しい品質管理と納期遵守で安心の取引実績多数 ステンレス材の加工でお困りの際は、遠藤製作所にぜひご相談ください。 ... |
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鍛造とは、金属に強い圧力を加えて目的の形状に成形する加工方法です。金属内部の組織が緻密になることで、高い強度や耐久性を持つ部品を製造できるため、自動車・産業機械・建築設備・配管部品など幅広い分野で採用されています。 鍛造には「熱間鍛造」「温間鍛造」「冷間鍛造」の3種類があり、用途や材料によって最適な加工方法が選ばれます。なかでも熱間鍛造は、大きな変形や複雑な形状に対応しやすく、多くの工業製品で利用されています。 鍛造と鋳造は混同されやすい加工方法ですが、鍛造は金属を圧力で成形し、鋳造は溶かした金属を型に流し込んで成形します。そのため、強度や耐久性が求められる部品には鍛造、複雑な形状... |
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【型曲げ加工 L曲げ・V曲げ加工 量産対応品 SUS片研材（1.2mm） 】 SUS片研材（1.2mm）の板材をTrumatic7000レーザー加工機で切り加工、プレスブレーキ アマダ RG-25で型曲げ加工（L曲げ加工・V曲げ加工）を複数回加えたブラケット製品の加工事例です。 モハラテクニカのベンダー加工機では、高難度のU型やV型といった曲げ加工を均一な精度で加工いたします。 平行度や平面度に確実に対応可能です。 また数が1000個以上の、量産品などの対応も可能です。 ☆下記URLに、この製品作成に使用した加工機や、同じ加工を加えた別製品を載せております。 宜しけ... |
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【ベトナム工場紹介】ハノイ・タンロン工業団地での精密加工拠点 株式会社遠藤製作所 100％出資の現地法人「ENDO VIETNAM CO., Ltd.」 ■ ベトナム北部、ハノイの成長拠点に工場を構えています 当社のベトナム工場は、ハノイ市郊外のタンロン工業団地に位置し、 精密機械部品の高品質な機械加工を専門に行っています。 ■ 工場概要 会社名：ENDO VIETNAM CO., Ltd.（略称：EDVN） 設立：2012年8月17日 稼働開始：2013年9月 資本金：375,000USD 従業員数：211名（日本人スタッフ2名含む／2021年12... |
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【概要】 ステンレスの部品加工、特に高精度が求められる場面では、試行錯誤の連続です。材料が硬く、削るのも一筋縄ではいかないため、常に最新の設備と技術が求められます。部品の精度が求められる製品では、わずかなズレも許されず、細部にまで注意を払いながら作業しています。 【ステンレス部品とは？】 ステンレス部品は、耐久性、耐食性に優れた金属で作られており、特に精密機器として広く使われています。この特性により、過酷な環境下でも品質を保ちながら機能を発揮できることが特徴です。ステンレス部品は、その高い耐久性から、多くの業界で不可欠な材料となっています。 【使用例】 ・精密機械... |
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■特注位置決めピン ノックピン 小径ピン JIS B1354平行ピン JIS B1355ノックピン,ダウエルピン JIS B1506針状ころ 段付きピン 外径多種多様：マイナス公差h7 h6 h5 プラス公差m6 m5 位置決めピンとは 機械加工および製造設備組み立てにおいて対象物を正確に位置決めをする部品。 位置決めする物として、代表的に以下の用途。 射出成形機等金型を使用して加工する際の金型合わせ、加工機へのワーク搬送にてワークの停止位置等位置決め等。位置決めピンは多くの場合、寸法精度の高い穴に挿入されており、そのピンに向かって相手の部品をはめ込む方式が多く、ピンの寸法公... |
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