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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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身の回りにはプラスチックでできたものが数多くありますが、その中でゲート跡(特有の丸い跡)があるものは射出成形で作った証と言われることもあります。 溶かした樹脂材料(プラスチック素材)を金型へ流し込んで成形する機械を射出成形機と言います。 クライム・ワークスは、横型5機の成形機があります。 横型：30ton、50ton、60ton、75ton、130ton 手のひらに乗る程度の小さいものが得意で、それより大きいものは協力メーカーと一緒に作り上げます。 NAK金型と呼ばれる耐久性・耐摩耗性にすぐれた特殊材を使用するため、試作～量産まで同じ金型での成形を可能にしています。 ... |
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【タフピッチ銅(C1100)材部品】銅バスバーの金型設計製作からプレス量産加工まで対応可能！！ 【材質】 タフピッチ銅 C1100-1/4H 【寸法】 t＝2.0㎜ 製品サイズ：88.9×40.49×22.9 【ロット】 1,500～7,000個 【精度】 ±0.2～±0.5 【加工方法】 金型設計→金型製作→順送プレス→脱脂→セルフブラインドナット圧入→専用トレー入れ 【業界・用途】 車載搭載用電子部品(量産用) 銅バスバー(BUSBAR) 【特徴】 写真のように銅の板材からプレス加工し、セルフブラインドナットを圧入するまでのプレ... |
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【バスバー】無酸素銅(C1020)材部品の金型設計製作からプレス量産加工まで対応可能！！ 【材質】 無酸素銅 C1020-1/4H 【寸法】 t＝2.5㎜ 製品サイズ：91.9×51.8×31.6 【ロット】 1,500～7,000個 【精度】 ±0.2 【加工方法】 金型設計→金型製作→順送プレス→脱脂→セルファスナー圧入→専用トレー入れ 【業界・用途】 車載搭載用電子部品(量産用) バスバー(BUSBAR) 【特徴】 写真のように銅の板材からプレス加工し、セルファスナーを圧入するまでのプレス金型を設計製作から、プレス量産加工まで... |
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【車載搭載用部品】銅バスバーの金型設計製作からプレス量産加工まで対応可能！！ 【材質】 無酸素銅 C1020-1/4H 【寸法】 t＝2.5㎜ 製品サイズ：78.45×53.14×13.5 【ロット】 1,500～7,000個 【精度】 ±0.2 【加工方法】 金型設計→金型製作→順送プレス→脱脂→専用トレー入れ 【業界・用途】 車載搭載用電子部品(量産用) バスバー(BUSBAR) 【特徴】 写真のように銅の板材からプレス加工する金型を設計製作から、プレス量産加工まで対応しております。 二股に分かれている製品の先端部に穴が開... |
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さまざまな用途で使われているベアリング（軸受け）の生産でも長谷川機械製作所 のCNC旋盤が使われております。 ベアリング（軸受け）の為、同軸度、精度が非常に厳しいです。 業種 ：自動車、電機、医療 素材 ：ステンレス 仕様 ①自社製引き込みコレット ②刃物台押し込み装置（着座確認付） ③同軸変位検知機能 ④品質確認レーン ⑤パーツフィーダ コメント 超小型CNC旋盤P25Gを2台連結させてのベアリング加工設備で納入してます。 今回の製品は同軸度が厳しく同軸変位機能を取付けてます。 超小型CNC旋盤PW25超コンパクトな正面型2スピンドル... |
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■先端案内付き高精度,高硬度ピストンシャフト,プランジャー サイズ：D5mm L36.8mm 材質：SUS440C 硬度：HRC 62以上（サブゼロ処理品） 案内部：先端4mm段付き 特徴：先端部に案内用の段付きを設けることで、相手ブッシュに挿入される際の抵抗を抑止させる目的。相手部品とのクリアランスは3μm。段付き部と外径の交差箇所は、バレル研磨により滑らかな立ち上がりとなっている。表面硬度はSUJ2品に劣らないHRC６２以上をサブゼロ処理により確保している。 【サブゼロ処理とは】 鉄鋼材料に施す熱処理方法のひとつで、その目的は複数あり、材料の硬さをさらに上げ、硬度を均一化... |
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【石川研磨 量産部署】 弊社では、量産での短納期が実現可能です。 主要な設備としては、 CNC円筒研削盤4台、CNCアンギュラ円筒研削盤3台、センターレス1台が稼働しております。 高精度品の試作案件も多々行っております。 また、径・形状が異なったものや他の材質での加工も承っております。 (株)石川研磨では、量産以外に、単品物にも全力で、お応えいたします。 円筒研削盤は、最大φ1200Ｘ8Ｍ 内面研削盤は、最大φ1000Ｘ2Ｍ 平面研削盤は、最大長さ3080幅1060高さ700 といった、広い対応幅で、お客様のご要望を実現いたします。 円筒研磨(... |
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小径センターレス研磨、量産センターレス研磨、少量試作センターレス研磨 あらゆるフェーズで柔軟な精密研磨、高精度研磨が可能。 ■センターレス研削盤とは センターレス研磨（研削)とは高速で回転する砥石とコントローラーを用いてワークの表面を削り取っていく研磨加工。ワークの表面を少しずつ削っていき1μm～0.1µmオーダーのサブミクロンまで高精度研磨を可能とする。外径面の表面荒さにおいてもRa0.1以下を必要とする鏡面箇所の仕上げ加工も可能。 円筒状ワークの外周面を研削加工するには、センターレス研磨・研削が最適。円筒研削盤のようにワークの両端で支持するためのセンター穴を必要としないことからブラ... |
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◾️バネ鋼SUS301を使用した高強度ピン、高強度シャフト JIS B1354(SUS301平行ピン）JIS B1506(SUS301針状ころ）JIS 1355(SUS301ダウエルピン） SUS304精密ピンが一般的に多く使われているが、当社ではバネ鋼であるSUS301を使用した精密ピン、精密シャフト。 ストレートピンに限らず切削加工も可能。 【掲載SUS301精密ピン】 サイズ：D3mm L16mm 外径精度：0〜-0.005mm 端面：R0.3 表面粗さ：Ra0.1μm 【SUS301成分】 C 0.15以下 Si 1.00以下 Mn 2.00以... |
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マイルドプレスクエンチ(MPQ)は、焼入れとプレス成形を組み合わせた熱処理技術です。 従来の焼入れプロセスでは、高温から急冷する事で、部品に変形や歪みが生じやすいという課題がありました。 MPQでは、マルテンサイト変態時に金型で加圧することで変形を抑制し、高精度な部品製造が可能です。 形状保持 ： 金型による加圧成形と冷却の同時進行により、 熱処理後の部品変形を最小限に抑えます。 後工程の削減 ： 熱処理後の変形が少ないため、矯正や研磨などの後工程が大幅に削減され、 加工コストを低減します。 歩留まり向上 ： 変形や... |
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