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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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★東伸では鍛造のみでなく切削・表面処理を含めた 一貫生産体制が整っています。 【一貫生産とは】 黄銅部品の製造における一貫生産とは、原料の鍛造から、切削加工・仕上げまでを同一工程・同一工場で行う生産体制を指します。 これにより、工程間の輸送や外注コストを削減できるだけでなく、加工精度や品質の安定化も実現できます。 【一貫生産するメリット】 ~高精度な製品の安定供給~ 同一工程内で鍛造から切削加工まで行うため、寸法精度や表面品質を一定に保ちやすい ~短納期・効率的な生産~ 外注や工程間搬送の時間が不要で、全体のリードタイムを短縮 ~コスト削減~ ・輸送費・... |
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情報通信、エレクトロニクス、車載、医療。いずれの分野でも、一つの不良が重大な影響を及ぼします。その中でオーティスは2025年も「社外クレーム0」を継続しています。これは偶然ではなく、量産前の徹底準備と現場の粘り強い管理が積み重なった成果です。数字に表れる以上の価値が、ここにあるのです。 【不具合ゼロを支える現場と品質保証の粘り強さ】 製造現場や品質保証部では、日々の微細な異常や傾向変化を見逃さず記録し、工程内測定を繰り返します。小さな兆候を把握することが、不具合ゼロを当たり前にする基盤です。プレッシャーの大きい中で責任を背負い、仕上がりの安定を守り抜く姿勢こそ、お客様にとっての安心... |
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ワイヤーカット放電加工は、電極とワークの間に放電を発生させ、そのエネルギーによって金属を加工する技術です。特に超硬合金やセラミックといった難削材に対して有効であり、複雑形状や微細寸法の加工に幅広く利用されています。金型部品や精密部品の製造において欠かせない工程のひとつです。 【ワイヤーカット放電加工の仕組み】 細いワイヤーを電極として使用し、放電によって材料を除去する仕組みです。非接触で加工が行われるため、切削や研削のような物理的な負荷が少なく、硬度の高い超硬合金や脆性の強いセラミック材でも精度を落とさずに加工できます。熱影響を抑えつつ複雑形状を仕上げられる点が大きな特徴です。 ... |
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【接近センサーの特徴】 近接センサーは、金属や樹脂などの物体を非接触で検出するセンサーです。 電磁誘導や静電容量を利用して対象物の有無を判定するため、摩耗がなく長寿命です。 工作機械の原点検出、搬送ラインでのワーク確認、自動化装置の位置決めなど、幅広い場面で利用されています。 物理的接触を伴わないため、高速動作にも対応できるのが強みです。 【選定ポイント】 ●検出方式：金属専用の高周波誘導型、樹脂や液体も検出できる静電容量型があります。 ●検出距離：小型センサーほど短く、大型ほど長距離検出が可能です。 ●シールド有無：シールド型は周囲の影響を受けにくく、非シールド型は広範囲... |
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ＥＶ・ＦＣＶ用コネクター 試作から量産まで対応可能です。 ＩＳＯ9001認証取得済 【EV・FCV用コネクターとは】 EV（電気自動車）やFCV（燃料電池車）向けの電気・信号用コネクター。 高電圧・高電流が流れるため、通常の自動車用よりも 耐熱性・耐電圧・耐振動性が重要。 車載バッテリー、モーター、燃料電池スタックなど、多様な部位で使用される。 【求められる性能】 ~高導電性~ 電力損失を最小化し、効率的に電流を伝達。 ~耐熱性・耐火性~ 高温環境でも変形や劣化が少ない。 ~耐振動性・耐衝撃性~ 走行時の振動や衝撃でも接続が安定。 ~耐食性・耐... |
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【焼鈍処理とは】 焼鈍は、金属を高温で加熱し、ゆっくり冷却する熱処理の一種です。 目的は、金属内部の応力を除去し、組織を均一化することで、脆性の低減や加工性の向上を図ることにあります。 【焼鈍処理が可能な金属の種類】 ~鉄鋼（炭素鋼、合金鋼）~ 特徴・・・強度と硬さが高いが、脆くなりやすい 効果・・・応力除去、靭性向上、加工性改善 ~鋳鉄~ 特徴・・・圧縮強度が高いが硬くて脆い 効果・・・脆性の軽減、組織均一化 ~非鉄金属（銅、黄銅など）~ 特徴・・・腐食に強く、加工性が良い 効果・・・応力除去、軟化、加工性向上 ~アルミニウム合金~ 特徴・・・軽く... |
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【限られた作業空間でも確実な締結を実現】 株式会社ビックスが開発したスライドリングマグネットビットは、狭小空間でのネジ締め作業における“落下防止”と“作業性向上”を同時に叶える革新的なツールです。特に自動車や精密機器の組立現場では、奥まった位置にネジを差し込む際にビットからのネジ脱落が頻発し、作業効率や安全性に課題がありました。本製品はその課題を解消し、組立作業の新たなスタンダードを確立します。 【スライド構造と磁力保持がもたらす5つのメリット】 1. ネジを保持したまま奥へ挿入可能 2. 磁力によってネジの落下を防止 3. スライド機構で位置調整が自在 4. 軽量設計で長時間... |
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【顧客課題】 今回ご相談いただきましたお客様は、設備メンテナンスを手掛ける企業様。商社機能も持ち合わせており、メンテナンスや改善に必要な資材も一緒に提供されています。そんな企業様が全国のあらゆる工場の設備に携わる中で、ボルトに関する課題が浮き彫りになってきました。 「今まではある程度錆びたら交換を提案していたボルトですが、M50クラスのサイズともなると単価が高い。かと言って従業員に錆び取りをさせるのも非効率。海外製の錆び取り機（クリーナー）もあるにはあるが、それこそ提案できる金額ではないーーーアイコーさん何とかなりませんか！？」というのが始まりでした。 【解決策】 結論、予算内... |
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アルミハウジング薄肉化事例 石膏鋳造、消失鋳造の特徴のひとつは砂型等と比べて薄肉形状に対応し易いということが挙げられます。どちらの工法も鋳型の材料が石膏になります。鋳型に流動性の高い石膏スラリーを使用することで形状忠実度の高い鋳型を製作することが出来ます。 ある時、取引先よりアルミのハウジングの試作品製作依頼がありました。基本肉厚を3種類のバリエーション違いで2個ずつ製作したいという内容でした。 肉厚の仕様は①ベース仕様（量産同様の3mm）②薄肉仕様（2mm）③さらに薄肉仕様（1.5mm）でした。 ハウジング ・サイズ：350×450×120 ・材質：アルミ ・仕様（基本... |
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【設計から製作メンテナンスまで一貫対応できる強み】 金型 一貫対応を実現する株式会社コガネイモールドは、設計 製作 メンテナンス 保全までを統合した体制で、購買担当者様の負担を軽減します。発注窓口の分散による伝達ロスや、仕様変更時の手戻り削減が課題となる中、工程間の情報断絶を防ぐ仕組みを構築しています。設計意図と加工条件、測定基準、量産立上げ時の成形条件を同じ目線で共有し、納期短縮と品質保証を両立します。 【設計製作メンテを貫く統合プロセス】 金型 一貫対応の中核は、通常製作フローと提案型製作フローを使い分ける柔軟性にあります。ヒヤリングから3Dモデリング、CAE解析、金型製作、試... |
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