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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【金属の比較】 ・鉄 ~特徴~ 強度が高く加工しやすいが、錆びやすい ~メリット~ 高強度・安価・加工しやすい ~デメリット~ 錆びやすい・腐食に弱い ~用途~ 建材、機械部品、工具、配管など ・ステンレス ~特徴~ 鉄にクロム等を加えた合金で、耐食性が高い ~メリット~ 錆びにくい・美観・耐熱性あり ~デメリット~ 鉄より高価・やや加工が難しい ~用途~ キッチン、医療、食品設備、屋外製品 ・黄銅（真鍮） ~特徴~ 銅と亜鉛の合金で、耐食性と加工性に優れる ~メリット~ 錆びにくい・柔らかく加工しや... |
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▼【部品系】 「厚物バスバー加工‼ベンダーマシンで曲げ 0.1～16mm程度まで」 https://ja.nc-net.or.jp/company/102327/product/detail/246618/ 「【厚物バスバー】薄物・異形もレーザー加工・板金‼板厚6㎜非鉄金属加工」 https://ja.nc-net.or.jp/company/102327/product/detail/246412/ 「【レーザー切断】銅バスバー：東三河最大級のファイバーレーザー加工機使用」 https://ja.nc-net.or.jp/company/102327/product/... |
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光学関連で培った高い技術力で成形品精度±0.01㎜の高精度成形、0.1㎜以下の薄肉成形、複雑なインサート成形などを得意とし、汎用樹脂からスーパーエンプラまで幅広く対応しているクライム・ワークスの射出成形部門。 2020年10月に新設した長崎テクニカルセンターに、 この度新しく射出成形機を導入することとなりました！ 精密成形の試作から量産まで、フレキシブルかつ、スピーディーに、ワンストップ開発支援で お客様のニーズにお応えします！ ◆◆◆◆◆長崎テクニカルセンターに導入した成形機◆◆◆◆◆ ・住友重機械工業製 横型射出成形機 SE50EV-A 3台 ・住友重機械... |
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クライム・ワークスでは、オーバーモールド成形を得意としております。 オーバーモールド成形とは、1つの材料を第2の材料上に成形する射出成型の工法の一つです。 プリモールド成形という単語もありますが、同一の意味合いになります。 ある材料で一次側部品を成形した後に、別の金型で一次側をsetして二次側の成形します。 イメージは一次側を包み込む成形です。 オーバーモールド成形でインサートなどでの実績も多々御座います。 成形材料の実績としては、以下になります。 ■PBT(1次側、2次側とも同材料) ■6TPA(1次側、2次側とも同材料) リードタイムは、1次側と2... |
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今回は弊社の配合工程について、ご説明致します。 配合工程はカーボンブラシを製造するにあたって一番初めに行う工程になります。 カーボンブラシは粉体成型によって製造しますが、黒鉛単体で成型しても黒鉛粉同士が密着できず、バラバラになってしまいます。 そのため、黒鉛にバインダーを混ぜて固まりやすい状態に処理をする必要があります。 バインダーはハンバーグのつなぎの役割をしていると考えるとイメージしやすいかもしれません。 処理された黒鉛を弊社では「処理黒鉛」と呼んでおり、配合工程では、原材料とバインダーの計量... |
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青銅は、耐摩耗性・耐食性・強度に優れた銅合金です。 軸受やギア、バルブなど高耐久部品に最適。 メリット・デメリットや用途をわかりやすく解説します。 【青銅とは】 青銅は、銅（Cu）にスズ（Sn）を主成分として加えた合金です。 古くから「ブロンズ」として知られ、硬くて摩耗に強く、腐食しにくい特性を持ちます。 現在では、スズ以外にリン・アルミニウム・マンガンなどを加えた種類もあり、 用途に応じて機械的強度や耐摩耗性を高めた青銅系合金が広く使われています。 ~代表的な種類~ ・リン青銅（C5191など）・・・ばね材・電気端子 ・砲金（C9030など）・・・軸受・ギア・バル... |
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【SDGs】SDGsへの取り組みについて 高石工業は持続可能な開発目標（SDGs）を支援しています。 2015年9月に国連で採択された持続可能な開発目標（SDGs： Sustainable Development Goals）は、国連加盟193カ国が2016年から2030年までの達成を掲げた共通の目標です。 その目標達成に向けて、民間企業の技術やイノベーション力を積極的に役立てていくことが強く求められています。 高石工業ではかねてより、近江商人の「買い手よし」「世間よし」「売り手よし」の「三方よし」に基づく考え方を企業理念としてきました。 近年さらに、環境マネジメ... |
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【表面処理とは】 素材の耐食性・耐摩耗性・密着性・美観などを向上させるために、 表面に物理的・化学的な加工を行うことです。 対象となる素材は、金属、プラスチック、ガラス、セラミックなど多岐にわたります。 【目的】 ・耐食性の向上 錆や腐食を防ぐ（メッキ、防錆処理など） ・耐摩耗性の向上 擦り減りにくくする（熱処理、硬質皮膜など） ・接着性の改善 塗装や接着剤を密着しやすくする ・外観の向上 光沢や色を加える（塗装、研磨など） ・電気特性の制御 絶縁・導電性の付与（導電コート、酸化皮膜など） 【種類】 ・化学処理 表面の化学反応で皮膜を形成 ... |
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【アルミニウムとは】 地球上に非常に多く存在する軽金属です。 軽くて錆びにくく、加工がしやすいため、現代の産業や日常生活で 広く使われています。 【特徴・メリット】 軽さ・耐食性・加工性の良さなど、多くの優れた性質を持っていることです。 1．軽い（比重：約2.7） 鉄の約1/3の重さで、非常に軽量。 航空機や自動車、建材など、軽量化が求められる分野で重宝されます。 2．錆びにくい（耐食性が高い） 空気中でアルミ酸化皮膜を自然に形成し、内部を保護。 海水や屋外でも比較的腐食しにくい。 3．加工しやすい 展延性、切削性、圧延性に優れる。 押出... |
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【NC旋盤とは】 NC旋盤とは、コンピュータ制御（NC制御）によって自動で加工を行う旋盤のことです。 NCとは、「Numerical Control（数値制御）」の略で、プログラムに従って工具が自動で動きます。 材料（ワーク）を回転させながら、 ・外径加工 ・内径加工 ・ねじ加工 ・溝加工 などを高精度に行うことができます。 【NC旋盤の特徴】 ① 高精度な加工が可能 NC制御により、 ・μm単位の精度 ・安定した寸法管理 ・高い再現性 を実現できます。 →精密部品加工に最適 ② 自動化による量産対応 ・自動運転 ・連続加工 ・... |
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