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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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「高速」「高品質」「高効率化」を追求し、あらゆる切断現場で高い生産性を実現！ プラズマ切断の高速化によるコストダウンと高品質の開先加工でご好評をいただいている KT-790PMX。その優れたパフォーマンスを継承しながら、KT-790PJXは現場のニーズに合わせて作業性をさらに向上させました。新開発の開先切断装置により低コスト化とコンパクト化を実現したKT-790PJXは、国内海外の広範囲な切断現場に高い生産性をもたらします。 【 特長 】 新型開先切断トーチブロック 新開発したRA(Rotate/Angle)方式開先切断装置の採用により、従来の高速リンク方式及び立体リンク... |
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【さらなる性能進化と保守性向上を実現したマグネットセパレーター】 ブンリのフェニックスNEOは、従来機種（※2014年以前のMTZシリーズ等）と比較して、濾過精度や部品の耐久性を大幅にアップデート。現場の課題を解決するために、皆様のお声を受けて進化したマグネットセパレーターです。 【フェニックスNEOの特長】 1．微細粒子も確実に補足する高磁力設計 →全機種に高性能な希土類マグネットを採用。微細な切粉や砥粒もしっかりと吸着し、濾過精度が向上しています。 2．排出スラッジの含水率が少ない →絞りロールによる液切りでスラッジの含水率を抑え、クーラント液の持ち出しを低減。廃棄... |
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【磁性体ワークの研削加工現場で、こんなお困りごとはありませんか？】 研削加工において使用されるマグネティックセパレーター。 その駆動チェーンが破断していたり、スプロケットの歯が摩耗しているケースはございませんか？ そうしたトラブルの背後には、駆動部品の劣化や摩耗が潜んでいる可能性があります。 ブンリでは、このような課題に対応する新型マグネティックセパレーター「フェニックスNEO」をご提案しています。 【駆動部トラブルが引き起こす、よくある症状】 ・セパレータの駆動部にスラッジや砥粒が入り込み、詰まりが発生 ・それにより、チェーンやスプロケットといった駆動部品が早期... |
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【切粉とは？】 金属を切削・研削などの機械加工を行う際に発生する「切りくず」や「研磨カス」を総称して切粉と呼びます。加工方法によって、その形状や大きさは大きく異なります。 クーラント濾過装置を選定する際には、切粉の材質と切粉の形状・サイズが重要な判断基準となります。これらの条件により、適切な濾材や装置構成が決まります。 【切粉の材質】 クーラント濾過装置の濾材選定において、材質は最も重要な要素です。 当社では以下のような基準で装置をご提案しています。 ◎磁性体（金属磁石に付着する材質） 例：鉄、FC、FCDなど → マグネット式クーラント濾過装置を推奨 ◎非磁... |
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家電やオフィス機器の急なフタ開閉は、衝撃音や破損の原因となります。 特に炊飯器の加圧フタやプリンターの用紙トレイカバーでは、安全性も重要です。 KEM（Thailand） は、リニアダンパー（コンプレッションタイプ） を開発し、 滑らかで静かな動作を実現しました。 🧩 構造と特長 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ‐ タイプ: コンプレッション型（直線動作） ‐ 外径: 約Ø10 mm ‐ 材質: エンジニアリングプラスチック（POM／PA） ‐ 使用温度: -5°C〜+70°C ‐ 耐久性: 4万回以上の圧縮試験済み ‐ 取付方法: ヒンジジョイント... |
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小型部品の高精度加工で寸法バラつきが発生する原因と、その解決策とは？ 最新の切削技術と工具選定のポイントを詳しく解説します。 1. 小径部品加工のバラつきが発生する主な原因 小型部品の加工では、わずかなズレや振動が寸法誤差につながることが多く、製品の品質や歩留まりに大きな影響を与えます。特にタイの製造現場では、以下のような課題が頻発しています。 ・ 工具の摩耗や剛性不足による切削精度の低下 ・ ワーク固定の不安定さによる寸法ズレ ・ 切りくず処理の不良による表面粗さの悪化 ・ 加工条件の最適化不足による精度バラつき これらの要因を適切に管理することが、高精度... |
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MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd. (A Sales Company of MITSUBISHI MATERIALS) (タイ バンコク) |
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HAKKAI PRECISION (THAILAND) CO., LTD.は、2004年にタイのハイテク工業団地で設立され、高精度プラスチック射出成形、精密金型設計・製造を手掛ける企業です。 自動車、家電、電子機器業界向けの高品質な製品を供給し、ISO9001:2015、ISO14001:2015、IATF16949:2016、UL安全認証といった国際品質基準に準拠した生産体制を構築しています。 本社を構える日本のhakkai株式会社をはじめ、メキシコ、中国にも拠点を持ち、グローバルに事業を展開。 特に自動車業界向けの精密プラスチック部品製造において、厳格な品質管理のもと高精度な部品... |
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HAKKAI PRECISION (THAILAND) CO., LTD. (HAKKAI株式会社) (タイ アユタヤ県) |
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自動旋盤による小型部品加工で精度が安定しない…そんな課題を抱える方へ。 工具の選び方と加工条件の最適化で、高精度加工を実現する方法を解説します。 1. 自動旋盤での小型部品加工の課題 タイの製造業では、自動旋盤を活用した小型部品加工が広く行われています。しかし、微細な部品を高精度で加工するには、以下のような課題が発生します。 ・ 寸法精度のばらつき：加工時の振動や工具摩耗により、仕上がり寸法が安定しない。 ・ 工具寿命の短縮：連続加工が求められる中で、工具の寿命が短いと生産コストが増加する。 ・ 切りくず処理の難しさ：小径部品では切りくずが絡みやすく、加工不良の原因に... |
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MMC Hardmetal (Thailand) Co., Ltd. (A Sales Company of MITSUBISHI MATERIALS) (タイ バンコク) |
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研削用掃除激減クーラントシステム「ALG」は、非磁性体の研削スラッジ処理に特化したシステムで、高精度な濾過性能と効率的なスラッジ除去を実現します。独自設計のタンクと新型サイクロンフィルターを搭載し、10μmの粒子を90%以上除去する能力を持ちます。これにより、研削加工現場でのタンク清掃負担やランニングコストを削減しながら、加工品質の向上を可能にします。 ■ 特長 ・非磁性スラッジに対応 砂状の研削スラッジを効率的に処理し、加工品質を改善します。 ・全量濾過技術 サイクロンフィルターによる全量濾過で、清潔なクーラントを供給。浮上油やスカムもチェーンバケットスキマーで... |
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「AL」ローリングフィルターコンベヤは、非磁性体の切削切粉を効率的に処理する濾過システムです。パンチングフィルターとオートクリーニング機能を搭載し、逆洗不要で濾過性能を維持します。さらに、回収した切粉とクーラントを分離する液切構造を採用することで、クーラントの持ち出しを軽減。環境負荷を低減しながら製造効率を向上させる理想的なソリューションです。 ■ 特長 ・逆洗不要のパンチングフィルター オートクリーニング機能により目詰まりを防ぎ、濾過性能を持続的に発揮。ミストの発生を抑え、作業環境の清潔さを向上します。 ・環境に優しい設計 消耗品を使用しない設計で産業廃棄物を削減。... |
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