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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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BUNRIはクーラント濾過装置専門メーカーだからこそ様々な加工・材質に対応。 クーラント濾過装置ラインナップをご紹介いたします！ ◎マグネットセパレーター フェニックスNEO「PX」 磁性体研削加工対応 代表的なクーラント濾過装置の一つ。構造などを見直した新モデルです。 （https://ja.nc-net.or.jp/company/103490/product/detail/254012/） ◎研削用掃除激減クーラントシステム「RTG」 磁性体研削加工対応 独自設計のタンク構造でタンク清掃頻度を削減。マグネットセパレーターとサイクロンフィルターを搭載し... |
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✨ Key Takeaways • 10〜300トン・合計61台のプレス設備で医療・精密部品に対応 • プログレッシブ24台＋ロボットプレス16台で安定した±図面精度 • 薄板・複雑形状（Chassis／Holder／Frame／Eyelet）に対応 • CMM・IMによる品質管理（ISO 13485準拠） • 医療グレードの清浄度・安定性が必要な部品に最適 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 🏥 はじめに（Introduction） 医療機器や精密機器では、金属部品の寸法安定性と清浄度が製品の信頼性を左右します。タイ・ナコンラチャシマの SIMA ... |
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医療機器アセンブリ ｜ ISO 13485準拠クリーンルームでの Disposable Liner & Canister 組立 |
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医療用吸引システムでは、漏れ防止・清浄度管理・安定した組立品質が不可欠です。 タイ・ナコンラチャシマにある SIMA Technology では、Disposable Liner + Canister の医療機器アセンブリをクリーンルームで行い、手術室や救急医療で使用される液体回収システムに対応しています。 ⚠️ 医療機器アセンブリの課題 完成品（Finished Goods）を輸入する場合、 - 品質管理が難しい - 漏れ・組付け不良のリスク - リードタイムが長い - 設計変更に対応しにくい という問題が発生します。 タイ国内のクリーンルームで組立を行うことで、... |
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SIMA Technology は 30 / 50 / 75 / 130トン、合計23台 の成形機で、 プリンター機構部品（Lever、Holder、Guide、Slider、Spur Gear）を安定生産しています。 工場は タイ・ナコンラチャシマ県 にあります。 🔷 プリンター機構部品向け射出成形（タイの成形メーカー） SIMA TECHNOLOGY CO., LTD. は、高い寸法精度と安定性が必要なプラスチック部品の成形に対応しています。 23台の射出成形機（30〜130トン） により、Paper Feed 系・Cleaning 系の機構部品に求められる形状安定性を... |
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【クーラント濾過の次工程、ドレン処理はどうしていますか？】 サイクロンフィルターでの濾過工程の後、分離された切粉・砥粒などのドレンはどう処理されていますか？ 「ドレン処理が手作業で大変」「切粉の排出に手間がかかる」とお悩みの現場も多いのではないでしょうか。 【「沈殿槽コンベヤ」付きで、ドレン処理を自動化！】 ブンリのサイクロンフィルター APSシリーズでは、オプションとして沈殿槽コンベヤを取り付け可能。 クーラントと分離された切粉や砥粒などのドレンを自動で回収・排出することができます。 ▶ 沈殿槽コンベヤとは？ サイクロンフィルターが回収した、クーラント液に含まれる粒... |
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クーラント濾過装置をご使用していて、こんなことにお困りではありませんか？ ・消耗品が多い ・消耗品交換が頻繁で手間がかかる、費用が掛かる ・消耗品が産業廃棄物になるので処分が手間 ・省エネ対応がしたいが何から始めていいのかわからない そんなお困りごとに対応するのが、ブンリのクーラント濾過装置です！ 当社では創業当時から「環境と人に優しい製品づくり」をモットーに、地球環境と作業者に配慮した製品の開発・設計をしています。 【ブンリのクーラント濾過装置の特長】 ① 消耗品を極力減らした製品設計 消耗品削減によって、 ・消耗品交換の手間を削減＝消耗品費用・作業費・作... |
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【加工トラブルの原因に？クーラント液の泡立ちに要注意！】 クーラント液に泡が発生している状態、そのままにしていませんか？ サイクロンフィルターを導入していて「加工精度が安定しない」とお悩みの方は、クーラント液の泡による悪影響が出ている可能性があります。 【泡がクーラント性能を妨げるメカニズム】 ・冷却性能の低下 →泡が干渉し、工具やワークにクーラント液がしっかり届かなくなります。その結果工具やワークに摩擦熱が生じ、工具の寿命が短くなったり、ワークに熱変形が発生したりすることがあります。 ・潤滑力の低下 →クーラントの潤滑作用が十分に発揮されず、工具とワークの摩擦が... |
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【さらなる性能進化と保守性向上を実現したマグネットセパレーター】 ブンリのフェニックスNEOは、従来機種（※2014年以前のMTZシリーズ等）と比較して、濾過精度や部品の耐久性を大幅にアップデート。現場の課題を解決するために、皆様のお声を受けて進化したマグネットセパレーターです。 【フェニックスNEOの特長】 1．微細粒子も確実に補足する高磁力設計 →全機種に高性能な希土類マグネットを採用。微細な切粉や砥粒もしっかりと吸着し、濾過精度が向上しています。 2．排出スラッジの含水率が少ない →絞りロールによる液切りでスラッジの含水率を抑え、クーラント液の持ち出しを低減。廃棄... |
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【磁性体ワークの研削加工現場で、こんなお困りごとはありませんか？】 研削加工において使用されるマグネティックセパレーター。 その駆動チェーンが破断していたり、スプロケットの歯が摩耗しているケースはございませんか？ そうしたトラブルの背後には、駆動部品の劣化や摩耗が潜んでいる可能性があります。 ブンリでは、このような課題に対応する新型マグネティックセパレーター「フェニックスNEO」をご提案しています。 【駆動部トラブルが引き起こす、よくある症状】 ・セパレータの駆動部にスラッジや砥粒が入り込み、詰まりが発生 ・それにより、チェーンやスプロケットといった駆動部品が早期... |
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【切粉とは？】 金属を切削・研削などの機械加工を行う際に発生する「切りくず」や「研磨カス」を総称して切粉と呼びます。加工方法によって、その形状や大きさは大きく異なります。 クーラント濾過装置を選定する際には、切粉の材質と切粉の形状・サイズが重要な判断基準となります。これらの条件により、適切な濾材や装置構成が決まります。 【切粉の材質】 クーラント濾過装置の濾材選定において、材質は最も重要な要素です。 当社では以下のような基準で装置をご提案しています。 ◎磁性体（金属磁石に付着する材質） 例：鉄、FC、FCDなど → マグネット式クーラント濾過装置を推奨 ◎非磁... |
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