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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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BUNRIはクーラント濾過装置専門メーカーだからこそ様々な加工・材質に対応。 クーラント濾過装置ラインナップをご紹介いたします！ ◎マグネットセパレーター フェニックスNEO「PX」 磁性体研削加工対応 代表的なクーラント濾過装置の一つ。構造などを見直した新モデルです。 （https://ja.nc-net.or.jp/company/103490/product/detail/254012/） ◎研削用掃除激減クーラントシステム「RTG」 磁性体研削加工対応 独自設計のタンク構造でタンク清掃頻度を削減。マグネットセパレーターとサイクロンフィルターを搭載し... |
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【クーラント濾過の次工程、ドレン処理はどうしていますか？】 サイクロンフィルターでの濾過工程の後、分離された切粉・砥粒などのドレンはどう処理されていますか？ 「ドレン処理が手作業で大変」「切粉の排出に手間がかかる」とお悩みの現場も多いのではないでしょうか。 【「沈殿槽コンベヤ」付きで、ドレン処理を自動化！】 ブンリのサイクロンフィルター APSシリーズでは、オプションとして沈殿槽コンベヤを取り付け可能。 クーラントと分離された切粉や砥粒などのドレンを自動で回収・排出することができます。 ▶ 沈殿槽コンベヤとは？ サイクロンフィルターが回収した、クーラント液に含まれる粒... |
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クーラント濾過装置をご使用していて、こんなことにお困りではありませんか？ ・消耗品が多い ・消耗品交換が頻繁で手間がかかる、費用が掛かる ・消耗品が産業廃棄物になるので処分が手間 ・省エネ対応がしたいが何から始めていいのかわからない そんなお困りごとに対応するのが、ブンリのクーラント濾過装置です！ 当社では創業当時から「環境と人に優しい製品づくり」をモットーに、地球環境と作業者に配慮した製品の開発・設計をしています。 【ブンリのクーラント濾過装置の特長】 ① 消耗品を極力減らした製品設計 消耗品削減によって、 ・消耗品交換の手間を削減＝消耗品費用・作業費・作... |
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【加工トラブルの原因に？クーラント液の泡立ちに要注意！】 クーラント液に泡が発生している状態、そのままにしていませんか？ サイクロンフィルターを導入していて「加工精度が安定しない」とお悩みの方は、クーラント液の泡による悪影響が出ている可能性があります。 【泡がクーラント性能を妨げるメカニズム】 ・冷却性能の低下 →泡が干渉し、工具やワークにクーラント液がしっかり届かなくなります。その結果工具やワークに摩擦熱が生じ、工具の寿命が短くなったり、ワークに熱変形が発生したりすることがあります。 ・潤滑力の低下 →クーラントの潤滑作用が十分に発揮されず、工具とワークの摩擦が... |
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「高速」「高品質」「高効率化」を追求し、あらゆる切断現場で高い生産性を実現！ プラズマ切断の高速化によるコストダウンと高品質の開先加工でご好評をいただいている KT-790PMX。その優れたパフォーマンスを継承しながら、KT-790PJXは現場のニーズに合わせて作業性をさらに向上させました。新開発の開先切断装置により低コスト化とコンパクト化を実現したKT-790PJXは、国内海外の広範囲な切断現場に高い生産性をもたらします。 【 特長 】 新型開先切断トーチブロック 新開発したRA(Rotate/Angle)方式開先切断装置の採用により、従来の高速リンク方式及び立体リンク... |
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【さらなる性能進化と保守性向上を実現したマグネットセパレーター】 ブンリのフェニックスNEOは、従来機種（※2014年以前のMTZシリーズ等）と比較して、濾過精度や部品の耐久性を大幅にアップデート。現場の課題を解決するために、皆様のお声を受けて進化したマグネットセパレーターです。 【フェニックスNEOの特長】 1．微細粒子も確実に補足する高磁力設計 →全機種に高性能な希土類マグネットを採用。微細な切粉や砥粒もしっかりと吸着し、濾過精度が向上しています。 2．排出スラッジの含水率が少ない →絞りロールによる液切りでスラッジの含水率を抑え、クーラント液の持ち出しを低減。廃棄... |
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【磁性体ワークの研削加工現場で、こんなお困りごとはありませんか？】 研削加工において使用されるマグネティックセパレーター。 その駆動チェーンが破断していたり、スプロケットの歯が摩耗しているケースはございませんか？ そうしたトラブルの背後には、駆動部品の劣化や摩耗が潜んでいる可能性があります。 ブンリでは、このような課題に対応する新型マグネティックセパレーター「フェニックスNEO」をご提案しています。 【駆動部トラブルが引き起こす、よくある症状】 ・セパレータの駆動部にスラッジや砥粒が入り込み、詰まりが発生 ・それにより、チェーンやスプロケットといった駆動部品が早期... |
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【切粉とは？】 金属を切削・研削などの機械加工を行う際に発生する「切りくず」や「研磨カス」を総称して切粉と呼びます。加工方法によって、その形状や大きさは大きく異なります。 クーラント濾過装置を選定する際には、切粉の材質と切粉の形状・サイズが重要な判断基準となります。これらの条件により、適切な濾材や装置構成が決まります。 【切粉の材質】 クーラント濾過装置の濾材選定において、材質は最も重要な要素です。 当社では以下のような基準で装置をご提案しています。 ◎磁性体（金属磁石に付着する材質） 例：鉄、FC、FCDなど → マグネット式クーラント濾過装置を推奨 ◎非磁... |
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研削用掃除激減クーラントシステム「ALG」は、非磁性体の研削スラッジ処理に特化したシステムで、高精度な濾過性能と効率的なスラッジ除去を実現します。独自設計のタンクと新型サイクロンフィルターを搭載し、10μmの粒子を90%以上除去する能力を持ちます。これにより、研削加工現場でのタンク清掃負担やランニングコストを削減しながら、加工品質の向上を可能にします。 ■ 特長 ・非磁性スラッジに対応 砂状の研削スラッジを効率的に処理し、加工品質を改善します。 ・全量濾過技術 サイクロンフィルターによる全量濾過で、清潔なクーラントを供給。浮上油やスカムもチェーンバケットスキマーで... |
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「AL」ローリングフィルターコンベヤは、非磁性体の切削切粉を効率的に処理する濾過システムです。パンチングフィルターとオートクリーニング機能を搭載し、逆洗不要で濾過性能を維持します。さらに、回収した切粉とクーラントを分離する液切構造を採用することで、クーラントの持ち出しを軽減。環境負荷を低減しながら製造効率を向上させる理想的なソリューションです。 ■ 特長 ・逆洗不要のパンチングフィルター オートクリーニング機能により目詰まりを防ぎ、濾過性能を持続的に発揮。ミストの発生を抑え、作業環境の清潔さを向上します。 ・環境に優しい設計 消耗品を使用しない設計で産業廃棄物を削減。... |
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