- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
1-10件表示 / 5066件
|
|
|
作動油、潤滑油を利用している機器の日々の悩み、問題点、心配事項、改善したい事項 油漏れ、不測の設備停止による生産停止（納期遅延）、トラブル・設備停止時は残業や休出での対応が必須、高額作業費 損傷部品費用、部品納期問題、よってPMにて装置メーカーの言いなりのサービスを受け、部品交換が自動的に行われる。 オイル交換時は生産停止、オイル廃棄費用、オイル購入費用、CN対応、消耗部品を在庫しなければならない。 なぜオイルが汚れるか？ 給油口・ﾌﾞﾘｰｻﾞｰ... |
|
|
|
|
|
サーボバルブ・電磁弁の故障、その原因は“見えない汚れ”だった ～微粒子汚染が引き起こすトラブルとその根本対策～ サーボバルブや電磁弁は、油圧制御の中でもとりわけ精密な機器です。わずかな異常でも動作不良を引き起こすため、現場では「交換してもすぐ故障が再発する」「原因が特定できない」といった課題が多く見られます。その背後には、視認しにくい微粒子汚染や水分・酸化物といった“見えない汚れ”が潜んでいます。 ■ サーボバルブ・電磁弁の故障とは サーボバルブや電磁弁には、ミクロン単位のクリアランスで動くスプール・オリフィスが組み込まれています。そこに微細な異物が入り込むと、次のような不具合... |
|
|
|
|
射出成形時のボイドでお困りの方へ ～金型メンテナンスサービスでガス巻き込み・圧力不足を根本改善～ 射出成形における「ボイド（空洞）」は、樹脂内部に空気やガスが残った状態で固化し、内部欠陥として発生するトラブルです。外観上は見えにくい場合でも、強度低下・クラック・寸法不安定などの重大な品質問題につながるため、量産現場では早期改善が求められます。 ■ ボイドとは ボイドとは、射出時の樹脂流動中に空気や揮発ガスが巻き込まれ、適切に排出されないまま固化した内部空洞のことです。主な原因には、ガス抜き不足、保圧不足による充填不良、冷却ムラによる収縮差などが... |
|
|
|
|
KOBAYASHI CASTINGでは、医療機器部品をはじめとした多様な業界ニーズに応えるべく、日本品質を基準としたロストワックス鋳造技術を確立し、安定した品質と柔軟な生産対応を実現しています。複雑形状や高精度が求められる部品にも対応できる体制を整え、ロストワックス鋳造部品をグローバル市場へ安定供給しています。 生産拠点はベトナムです。 【KOBAYASHI CASTINGのロストワックス鋳造の特長】・ ・KOBAYASHI CASTINGは、特に精度・品質が厳しく求められる医療機器部品のロストワックス精密鋳造において、高い対応力と実績を有しています。 ・日本基準の鋳造技術：JIS... |
|
|
|
|
|
油圧圧力が安定しない原因とは？ ～オリフィス閉塞と粘度変化を引き起こす微細汚染の正体～ 油圧装置の現場でよく聞かれる悩みが「圧力が一定にならない」「調整してもすぐズレる」といった圧力不安定の問題です。ポンプやバルブの不具合を疑うケースも多いのですが、実はその多くが 作動油に混入した微細な汚染物質によって引き起こされています。見えない汚れが、圧力制御の根幹を揺るがしているのです。 ■ 油圧圧力が不安定になるとは 圧力が設定値から上下する、応答が遅れて追従しない、負荷変動に対して安定しない－こうした現象は、内部流量が計画通りに流れず、制御が乱れているサインです。 油圧制御には、ス... |
|
|
|
|
オイルに水が混ざると何が起こる？ ～水分・エマルジョン混入による設備トラブルとその対策～ ◆「ちょっとの水分」でも設備は壊れる？ オイルは本来、“水と混ざらない”性質を持つはず。 しかし現場では以下のような声が後を絶ちません。 - 「オイルが白く濁って泡立っている」 - 「バルブやシリンダーが動作不良を起こす」 - 「ポンプが焼き付き、設備が停止した」 これらの多くは、**目に見えないレベルの水分やエマルジョン（乳化状態）**が原因です。 ◆水分・エマルジョン混入のメカニズム ➡ 水分が混入するとオイルと混ざり、**目視では判断できない“潜在的... |
|
|
|
|
|
射出成形時のウェルドラインでお困りの方へ ～金型メンテナンスサービスで流動バランスを最適化～ 射出成形において「ウェルドライン（融着線）」は、樹脂流れが合流する部分に発生する代表的な外観・強度不良です。微細製品や外観部品では特に問題視され、強度低下やクラック発生、外観ムラなど、機能面にも影響を与えるため、量産現場では重要な改善テーマになります。 ■ ウェルドラインとは ウェルドラインとは、金型内で複数方向から流れた樹脂が合流する際、温度・圧力不足によって完全に融着しない状態で固化し、線状の痕として現れる現象です。樹脂流動の停滞、低温、ガス滞留など複数要因が絡むため、金型構... |
|
|
|
|
|
射出成形時のショートショットでお困りの方へ ～金型メンテナンスサービスで流動性不足の根本改善を支援～ 射出成形において「ショートショット（樹脂の充填不足）」は、外観不良や機能低下を招くだけでなく、生産条件の安定を阻害する代表的なトラブルです。特にコネクタ類や薄肉部品では再発しやすく、量産停止・廃棄ロス・成形条件の迷走につながる厄介な現象です。 ■ ショートショットとは ショートショットとは、金型内に樹脂が最後まで充填されず、製品の一部が欠けたり、寸法不足になる不良を指します。樹脂の流動性が不足している場合に発生しやすく、材料温度・金型温度・ゲート形状・ベント（ガス抜き... |
|
|
|
|
|
～廃油コスト・手間・リスクをまるごと解消する次世代オイル管理とは～ ◆いま現場で問題になっている“廃油” オイルを交換すれば当然出てくる廃油。 その処理にかかるコストや手続きは、年々重たくなっています。 - 廃油の保管場所や法的管理が厳格化 - 処理委託費や運搬費の高騰 - CO₂排出による環境負荷と対外的リスク - 処理ミスによる行政指導のリスク - 担当者の精神的・作業的負担 こうした課題は「しょうがない」と受け入れられてきました。 でも、もし“廃油を出さない”運用が実現できるとしたら？ ◆廃油にまつわる「見えないコスト」 ・... |
|
|
|
|
|
～金型メンテナンスサービスで冷却・圧力の最適化をご支援～ 射出成形における「ヒケ（Sink Mark）」は、外観不良の中でも特に多いトラブルで、厚肉部やリブ裏などに凹みとして現れます。外観品質への影響はもちろん、強度低下や組立性の悪化を引き起こす場合もあり、量産現場では重要な改善テーマとなります。 ■ ヒケとは ヒケとは、射出後の樹脂が冷却・収縮する過程で体積が減少し、その部分が凹んで見える現象です。特に肉厚部では冷却が遅く、内部収縮を外側から補えないため発生しやすくなります。保圧不足や冷却ラインの性能低下など、成形条件と金型構造の両面が影響します。 ■ 対象部品と... |
|
1-10件表示 / 5066件
