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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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医療分野で使用される鋳造部品は多岐にわたります。 - インプラント部品：骨ネジ、人工関節、歯科インプラント用アバットメント、固定ピン - 医療機器内部部品：小型バルブ、フローコントローラー、コネクター、手術器具ハンドル - 検査装置・ロボット医療機器用のフレーム、カバー、ユニット部品 これらの部品には、一般的な機械部品を超える厳しい基準が求められます。 ■ 高い幾何公差と表面品質 - 寸法公差：±0.02〜0.05 mm - 表面：ピンホール（気泡欠陥）ゼロ、鋳肌欠陥なし - 電解研磨後の表面粗さ：Ra 0.2〜0.4 µm ■ 生体材料の使用 - SCS13／SCS14（... |
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Kobayashi Castingは、水道・ガス関連ステンレス部品のロストワックス製造において豊富な実績を有し、ベトナム工場を拠点とする一貫生産体制により、多様なニーズに対応しています。 JIS規格（JIS G 5121）に準拠した品質管理のもと、寸法精度と耐食性の安定確保はもちろんのこと、水圧・ガス圧への耐性や高気密性、屋外・腐食環境への耐候性も兼ね備えた設計・製造を実現。年間300トンの対応実績をもとに、コスト・納期・品質すべてにおいて最適な供給を実現します。 ■ Kobayashi Castingのロストワックス鋳造の特長 ・日本基準の鋳造技術： JIS規格に準拠した精度管理... |
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【浮上油の回収で水性クーラントが長持ち！クーラント液の品質向上とコスト削減】 金属加工や研削加工の現場では、クーラント液の表面に浮上油がたまり、油膜が形成されます。これを放置すると、水性クーラントが劣化し、細菌が繁殖して悪臭が発生したり、加工精度が低下したりする原因になります。しかし、適切に浮上油を回収すれば、クーラント液の品質を長期間維持し、コスト削減や作業環境の向上につながります。 【浮上油を回収した後のクーラント液の変化】 スラッジや油分を取り除いた後の水性クーラントは、透明度が回復し、冷却性能が維持されます。実際に浮上油を回収した現場では、次のような効果が確認されてい... |
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ステンレス部品製造において、なぜロストワックス鋳造を選ぶべきか？ 複雑形状、寸法精度、材料の一体性が求められるステンレス部品には、ロストワックス鋳造（精密鋳造）が最適です。機械加工や溶接構造と比べて、コストと品質のバランスに優れています。 ■ 概要 ステンレス鋼の工業部品を製造する際、設計者や生産担当者は、ロストワックス鋳造（精密鋳造）または機械加工、溶接による組立のいずれかを比較検討します。 それぞれに利点はありますが、形状が複雑で、材料強度・寸法精度・量産コストの最適化が求められる場合、ロストワックス鋳造が最も効率的です。 ■ ロストワックス鋳造を選ぶべきケース ✔... |
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～常に取り除く事で粘度は不変～ ◆設備故障の主な原因は何か？ 工場やプラントで起きる突発的な機械トラブルの多くは、実はオイル汚染が起点になってい ます。 • 微細なゴミ（摩耗粉・外部塵埃） • 水分・結露・冷却水混入 • 酸化物・スラッジ（熱劣化で生成） この 3 つはオイルの粘度・潤滑性を変化させ、 油膜切れや摩耗を引き起こします。 ◆「オイルが漏れている」「滲んでいる」現場で何が起こっているか ＜症状＞ • タンクやシール周辺からの滲み、にじみ • 摺動部からのオイル漏れ これらは単なるパッキン劣化ではありません。 背景にはオイル劣化による油膜切れがあります。 ... |
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ロストワックス鋳造による精密部品製造に加え、鋳造後の後加工までを社内で行う一貫生産体制を整えています。JIS規格（JIS G 5121）に準拠した鋳造技術を基盤とし、医療・半導体・水道ガス・機械部品など、要求品質の高い分野でも安定した納品実績があります。また、金型設計、ロストワックス鋳造、機械加工、表面処理、品質検査までを自社内で完結することにより、品質の一貫性と短納期対応を両立しています。 生産拠点はベトナムです。 【KOBAYASHI CASTINGの一貫生産体制の特長】 鋳造後の後加工に対応：ロストワックス鋳造を専門とする工場でありながら、鋳造後の高精度な後加工も社内で一貫対応... |
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～異物・水分混入による性能劣化とその根本対策～ ◆見た目に表れる“にごり”は、異常のサイン 「新油を入れて間もないのに白く濁る」 「オイルの透明度がすぐに落ちる」 「バルブが誤作動するが、原因がわからない」 このような現象は、オイルの品質劣化の始まりを示す重要な兆候です。 にごり＝汚染の可視化された形。 これを放置すると、性能低下・故障・設備停止につながるリスクがあります。 ◆なぜオイルはすぐに濁るのか？ 濁りの正体は、主に以下の汚染物質です： ・汚染要因: 水分、エマルジョン 、異物・微粒子 、酸化生成物 ・原因 : 結露・湿気・冷却水漏... |
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【薄肉 小径 微細加工 コネクタ用金型 ホーチミン ベトナム】 薄肉で小径なコネクタを成型するための金型製造を行っています。 肉厚0.1mmの薄肉で、穴径0.2mmの小径のコネクタを成型するには、金型に微細加工が求められます。 弊社は独自の工夫により、0.1mm幅の研削加工が出来る微細加工を実現しています。 これにより薄肉で小径なコネクタを成型が可能となっています。 【薄肉で穴が小さなコネクタ向けの金型に求められる微細加工】 写真にあるような0.1mm幅、ピッチ幅0,2mmの研削加工を行う場合、ドレッシングのために専用のドレッサーが必要となります。 弊社ではこの研削加工を実現... |
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～金型メンテナンスサービスで成形品質の安定化をご支援～ 射出成形において「バリ不良」は、生産現場の品質トラブルの中でも頻発しやすく、再発も多い課題の一つです。製品端部からはみ出した樹脂が外観不良・組立不良・リーク不良などを引き起こし、量産停止や手直し工数の増大を招くリスクがあります。 ◆主な原因：金型の劣化や締付状態の不良 バリ不良の発生には以下のような金型側の問題が多く見られます： - 型合わせ部のすき間 → 長期使用によるガイドピン摩耗や衝突痕によるズレ - 型の摩耗→ 成形材の影響によるパーティング面の摩耗、型板の変形 (特にガラス繊維による摩耗、ガス腐食による摩耗な... |
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【（微細加工）PC、スマホ、基板 極小コネクタ金型製造 HCMC ベトナム】 PC、スマホ、基板向けの極小コネクタ向けの金型製造をいたします。 電子部品やPC、スマートフォンなど通信機器や基板向けのコネクタの金型はベトナムでは調達しにくいですが、弊社はホーチミンからご提供することが可能です。 微細加工を伴う小さなコネクタの金型製造のことなら、お気軽にお問い合わせください。 【特徴】 電子部品や通信機器（PC、スマートフォン）、基板向けのコネクタの特徴の一つに、小さいことが挙げられます。 小さいコネクタは当然、肉厚も薄く、穴径も小さくなり金型に求められる精度は厳しくなり、微細加... |
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