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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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アルミダイカストの精度は何で決まるのか？ 金属部品の製造において、アルミダイカストは、高精度・高表面品質・高生産性を実現できる最適な加工方法の一つです。しかし、ロットごとに安定した品質を維持するためには、鋳造工程における各要素の管理が極めて重要です。 ここでは、アルミダイカストの精度に直接影響を与える5つの主要要因と、ヤマグチベトナムの品質安定化の取り組みをご紹介します。 🔹 1. 溶湯金属の温度管理 温度が高すぎると酸化・ガス欠陥・寸法誤差の原因となり、逆に低すぎると金型が完全に充填されず、ショートショットや欠肉が発生します。アルミ合金の理想的な鋳造温度は 660～700°C です。... |
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厚板・大型製缶部品は、鉄鋼やステンレスなどの厚い金属材料を加工し、産業機械や構造物などの部品として生産するものです。特に水力発電所に代表されるような大型インフラプロジェクトでは、高い精度と強度が求められるため、専門性と技術力が重要です。これら大型製缶部品の製造には、多くの工程が含まれ、設計段階から完成品まで、効率的かつ一貫したプロセスが鍵となります。 厚板・大型製缶部品の一貫生産ならお任せください。398名の熟練溶接技術者と豊富な設備を駆使し、水力発電所関連を含む多様な産業のニーズに対応いたします！ 【特長】 - 設計段階から完成品までの一貫生産体制により、プロセス間の連携を強化して... |
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【押出成形 硬質材・軟質材 対応】 硬質材・軟質材の組み合わせや多層・二色成形にも対応する押出成形サービス。あけぼの化成ベトナムは、自社金型製作によって短納期・高精度を実現します。 押出成形は、熱可塑性樹脂を加熱・溶融させた後、スクリューによって連続的に金型へと送り出し、所定の断面形状を持つ製品を成形する加工技術です。この成形方法は、パイプ、チューブ、シート、異形材など長尺製品の大量生産に最適です。 あけぼの化成ベトナムでは、素材に応じた最適な成形条件（温度・スクリューデザイン・圧縮比など）を細かく設定することで、高精度かつ安定した成形品質を実現しています。また、冷却・引取り・カットなど... |
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アルミダイカストを選ぶべきタイミングとは？ – ヤマグチベトナムの視点から アルミ製の部品で、複雑な形状や高い寸法安定性が求められる場合、アルミダイカストは現在の工業分野で広く使用されている有効なソリューションです。 🔹 高精度かつ大量生産が必要な場合 アルミダイカストは、耐熱鋼製の金型と高圧（通常1,000～2,000バール）のダイカストマシンを使用し、溶解した金属を型に圧入する方法です。 この方法により、 高精度（公差：±0.1 mm） 表面が滑らかでバリが少なく、後加工が最小限に抑えられる ロット内の製品間で品質のばらつきが少ない といったメリットが得られます。 こ... |
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LILAMA 10は、グリーン水素製造工場「West Coastプロジェクト（米国）」および「NEOM水素プロジェクト（サウジアラビア）」の電解装置モジュールの加工、製作、組立、梱包を担当しています。 特に厚板や大型配管の構造を含む電解装置モジュールは、高い組立精度かつ長寿命が求められます。弊社では、398名の熟練溶接技術者による高い品質管理体制のもと、設計から製造・表面処理まで一貫して製作を行っています。以下のような特長により、クライアントの仕様に合わせたオーダーメイドの高品質製品を提供します。 【特長】 398名の熟練溶接技術者が在籍し、あらゆる溶接課題に対応。 設計段階からの... |
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アルミダイカスト鋳造は、薄肉部品や複雑な形状の製造が得意な精密加工技術です。近年、軽量化が進む自動車や家電業界でのアルミダイカスト製品の需要が急増しており、高精度かつ効率的な製造が求められています。しかし、製造工程で発生する「湯じわ」などの欠陥が課題となることもあります。 当社では、湯じわの発生を抑えた独自技術と、420〜800tの豊富なダイカストマシンを活用し、この課題を解決。最大6.5kgの製品重量や肉厚2-3mmに対応可能な製造技術と設計から完成までの一貫生産体制で、高品質なアルミダイカスト製品をご提供しています。 【特長】 当社のアルミのダイカスト鋳造技術には、以下の特長が... |
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厚板にも対応可能なオイルタンク製造のリーディングカンパニー、熟練技術者と先進設備で高精度な仕上がりを保証します。 オイルタンクは石油や化学物質の保管に使用される容器で、製造には高度な溶接技術や表面処理が求められます。当社では、厚板材料を扱うための特殊設備と熟練技術者による高品質な製造を実現しております。また、設計段階から計算とシミュレーションを徹底することで、最適な寸法・形状を保証し、お客様の多様なニーズにお応えします。 【特長】 - 厚板対応：最大600トンのクレーン設備を使用し、大型タンクにも対応可能。 - 曲げ加工：板厚110mm、板幅最大3mまで対応可能... |
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当社では、アルミフレームを用いたフローラックの設計から据え付けまでの対応が可能です。部材や製品の先入先出（FIFO)の徹底などを通じ、作業現場の効率化を実現します。 現代の製造業では、効率的でトレーサビリティの高い、部材や製品の管理が求められています。その中で、アルミフレームを用いたフローラックは、先入先出（FIFO)が簡単で確実に行え、さらに軽量性、耐久性、設計の柔軟性から多くの企業に選ばれています。アルミフレームはその加工のしやすさからフローラックのカスタマイズが容易で、生産ラインのニーズに合わせた設置が可能です。 当社では、お客様の現場や生産ライン、荷姿に合わせたフローラックを設計・... |
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大型溶接後熱処理炉（PWHT）を稼働開始―7m超の水圧鉄管製作に対応 大型熱処理（PWHT）技術を完全制御する Lilama 10 ■ なぜ溶接後熱処理（PWHT＝Post Weld Heat Treatment）が必要なのか 製缶構造物や圧力機器では、溶接部が最も高い応力を受けます。溶接後の母材周辺には、「残留応力」「結晶構造の歪み」「金属組織の不均一」 が必ず発生し、このまま使用すると割れ・変形・疲労強度低下など重大な不具合を引き起こします。 そのため、溶接後に熱処理)を行い、 残留応力の除去、機械的性質の回復、長期的な構造安定性を確保する必要があります。 ---... |
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小物部品の高精度な旋盤加工と大量生産 に対応する専門メーカーです。長年にわたり日本企業との協力を重ね、培った技術力と品質管理ノウハウを活かし、±0.01mmの精度での旋盤加工を実現 しています。 鉄、ステンレス、アルミ、銅、エンジニアリングプラスチックなど多様な材質の旋盤加工 に対応し、最新のCNC旋盤や自動旋盤を活用した自動化プロセス により、小物部品の小ロット試作から大量生産まで柔軟に対応可能です。 当社の旋盤加工技術の特長、大量生産に対応可能な生産設備 について詳しくご紹介します。 【Yamaguchiの旋盤加工の特長】 熟練した技術者と長年にわたる日本企業との協力実績を活かし、... |
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