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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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2005年設立から、ベトナムにある量産向け基板実装、電子製品の組立、スマートフォン・車載用カメラモジュール組立の経験豊富なクリーンルーム製造工場でございます。 当社はプロセス開発、試作投入・評価、量産導入を行い、お客様のご要望にお応えする競争力のある価格と高品質の製品をご提供いたします。 あらゆるEMS (Electronic Manufacturing Services) 案件にも、 挑戦します。 まずは、ご相談下さい。 |
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タイミングチェーンとは、二輪車のエンジン内で使用され、クランクシャフトの回転をカムシャフトへ伝え、エンジンの吸気・排気バルブの開閉タイミングを適正に保つためのチェーンです（カムチェーンとも呼ばれます）。 二輪車用エンジンでは、6.35ｍｍピッチのサイレントチェーンや、ブシュチェーンがタイミングチェーンとして採用されることが一般的であり、DIDタイミングチェーンは、優れた耐摩耗性、疲れ強さ、静粛性、衝撃強靭性から、高回転域で使用される二輪車用エンジンにおいても、国内・国外を問わず幅広く採用されております |
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デジタル化が進む現代において、プリンターやオフィス機器をはじめとする産業分野では、高精度・高耐久・量産対応のプラスチック部品が求められています。 VCC Moldsは、これらのニーズに応える射出成形用金型の設計・製作において、信頼できるパートナーとして高い評価をいただいています。 VCC Moldsの技術的優位性 🔹 **CAE解析（Moldflow）**を活用し、樹脂流動や冷却ラインを最適化。成形サイクルを最大20％短縮。 🔹 **5軸CNC加工機および高精度放電加工機（EDM）**により、数百万ショットでも寸法再現性を確保。 🔹 ISO 9001:2015準拠の三層品質管理体... |
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当社は、プラスチック金型・ダイキャスト金型・プレス金型の部品加工を中心に、精密機械部品や治具の製作まで幅広く対応しております。特に金型の要であるCOR、CAVなどの主要部品加工においては、長年培ったノウハウと高精度な加工技術で、お客様の要求精度に確実にお応えします。設備面では、NC旋盤やマシニングセンターによる高効率な切削加工、平面研削・円筒研削による精密仕上げ、さらにはワイヤー放電加工や放電加工による複雑形状加工まで一貫して対応可能です。これらの加工設備と技術を組み合わせることで、精度・品質・納期を重視した部品供給を実現し、お客様の生産性向上と信頼獲得に貢献いたします。 |
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当社は、精密機械部品や治具の製作において、試作から量産まで幅広いニーズに対応しています。NC旋盤やマシニングセンターを用いた効率的かつ高精度な切削加工に加え、平面研削・円筒研削による精密仕上げ、さらにワイヤー放電加工や放電加工による複雑形状や高硬度材の加工まで一貫対応が可能です。これにより、試作品に求められるスピード感と、量産品に必要な安定した品質・精度の両立を実現。多様な加工技術と豊富な経験を活かし、お客様の開発から生産体制構築までを力強くサポートいたします。高精度かつ信頼性の高い治具や機械部品を提供することで、お客様の製品価値向上に貢献してまいります。 |
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