- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
141-150件表示 / 983件
|
|
|
概要 18-8ステンレス製のシンプル角容器は、食品加工工場や研究施設など、多岐にわたる用途に対応した特注製品です。限られたスペースを有効活用したい。そんな現場の声に応えるのが、18-8ステンレス（SUS304）を使用した日本メタルワークスのシンプル角容器です。既製品では対応しきれないサイズ感にも柔軟に対応し、使いやすさと衛生性を両立させています。 ◇18-8ステンレス製シンプル角容器とは？ 18-8ステンレス（SUS304）は、錆びにくく、耐熱性や耐食性に優れた素材です。この容器は特に高温殺菌が求められる環境でも活用されています。 ◇特徴 ・さびにくい18-8ステンレスを採用... |
|
|
|
|
順送型や単発型のプレス金型を製作するうえで、最終的な成形品質を確認する「トライ（試打ち）」工程は非常に重要です。横山製作所では、300t・150t・110tの3台のトライプレス機を社内に保有しており、試作から量産初期の検証までスムーズな対応が可能です。 【トライプレスとは】 トライプレスとは、金型完成後に製品成形の確認や精度検証を行うための専用プレス機のことです。量産前に形状や寸法、ばらつきなどをチェックすることで、不良の予防や製造条件の最適化が可能になります。 【300t・150t・110tの3台体制】 ・300トンプレス：大型順送型や厚板部品のトライに最適 ・150ト... |
|
|
|
|
製造業では急な仕様変更や追加オーダーなど、スピード対応が求められる場面が少なくありません。その一方で、工程が分散している外注体制では、柔軟な対応が難しく、納期遵守が大きな課題となることもあります。こうした中、貫加工体制を構築しているメーカーが注目されています。 【燕三条地域の技術力を背景に】 株式会社齋鐵は、新潟県の金属加工集積地「燕三条」に拠点を置き、一貫依頼を可能にする社内体制と地域ネットワークを活かした生産体制を確立しています。長年にわたり培った技術と、協力工場との強固な連携によって、即応性と高品質を両立しています。 【加工から組立まで対応】 齋鐵では、以下のような工程を... |
|
|
|
|
概要 18-8ステンレス（SUS304）製の万能スコップは、衛生的で耐久性に優れたプロ向け製品として、多岐にわたる用途で使用されています。設計時には衛生面や耐久性、さらに加工のしやすさに焦点を当てて開発され、さびにくく、日常の使用における信頼性が高いのが特徴です。 ◇18-8ステンレス（SUS304）とは？ 18-8ステンレスは、鉄に18%のクロムと8%のニッケルを配合したステンレス鋼の一種です。さびにくく、高温や湿気の多い環境でも優れた耐久性を発揮します。また、食品衛生法にも適合しており、食品・飲料関連の厳しい衛生管理が必要な病院・医薬品業界の使用にも安心です。 ◇特徴 -... |
|
|
|
|
自動車の軽量化と安全性を両立するために、高張力鋼板（ハイテン材）の採用が加速しています。780MPaクラスのハイテン材は、一般的な鋼板よりも高強度である反面、加工が難しく、金型の設計・製作には高度な技術力が求められます。横山製作所では、780MPa級ハイテン材対応の順送金型を多数製作しており、成形安定性と寸法精度の両立を実現しています。 【ハイテン材加工における課題】 ハイテン材は引張強さが高いため、成形時に大きな荷重がかかり、次のような課題が発生します。 ・パンチ・ダイの早期摩耗や破損 ・スプリングバックによる寸法ばらつき ・割れや折れなどの成形不良 これらに対応する... |
|
|
|
|
順送プレス金型においては、寸法精度と加工再現性が最も重要な品質基準となります。横山製作所では、これらの要求に応えるため、三次元測定機や画像測定機を導入し、金型製作から出荷までの全工程で高精度な品質管理体制を整えています。 【三次元測定機による寸法確認】 加工後の部品や金型部品に対し、三次元測定機を用いてミクロン単位の寸法測定を実施しています。測定データは全数管理され、CAD図面と照合することで、設計通りの精度が確保されているかを即座に判断できます。 【画像測定機との併用による検証】 微細な曲げ形状や端部の加工品質については、非接触式の画像測定機を活用しています。変形や反りなどを... |
|
|
|
|
|
順送型の設計においては、製品の精度を確保しながらも、量産工程に適した「成形しやすさ」を追求することが重要です。金型構造の最適化により、歩留まり向上と加工安定性を実現し、製造ラインの効率化につなげることができます。 【順送型設計における基本思想】 順送型は、1つの金型の中に複数の加工工程を配置し、1ストロークごとに材料を送りながら順次加工していく構造です。このため、各ステーションの役割を明確に分け、加工負荷を分散させることが成形精度の維持につながります。 【成形性を高める設計工夫】 以下のような工夫により、成形性を向上させています。 ・部品の割れや反りを抑制するため、曲げ工... |
|
|
|
|
概要 18-8（SUS304）製カンロ杓子は、長年の使用にも耐える高品質なステンレス製品です。特に食品業界や家庭での使用を想定して設計されており、衛生的で耐久性の高い調理器具を求める方に最適です。さびにくく、清掃が簡単なこの杓子は、多用途で非常に便利なツールです。 18-8（SUS304） カンロ杓子とは？ 18-8ステンレス（SUS304）は、鉄に18％以上のクロムと8％以上のニッケルを含有する素材で、耐腐食性と耐久性に優れています。この杓子は、その特性を最大限に活かし、酸や塩分を含む環境でもさびにくく、食材を扱う際の衛生面も安心です。 特徴 ・耐腐食性：クロム... |
|
|
|
|
調理現場でいつも気になるのが衛生面と使い勝手です。とくに生野菜や果物を扱うとき、手早く加工できる道具があるととても助かります。ある日、イベント用に大量のサラダとドレッシングを用意する機会があり、そんなとき活躍してくれたのが抗菌ステンレス製のおろし器と、18-8ステンレスのレモン絞りでした。 ◇抗菌ステンレス製おろし器とは？ 抗菌ステンレスとは、銅を含有することで素材自体に抗菌性を持たせた特殊なステンレスです。塗装やメッキ加工と異なり、表面が剥がれたり摩耗したりすることなく、抗菌効果が長期にわたり持続します。 ◇製品詳細 素材：銅含有18-8ステンレス（SUS304） おろし部... |
|
|
|
|
プレス金型の設計では、使用する材料の特性を正確に把握し、板厚や材質に応じた変形対策を行うことが不可欠です。素材ごとの硬度や伸び、加工硬化の傾向などにより、成形時の反りや割れ、スプリングバックといった不具合が発生しやすくなるため、的確な設計と試作検証が求められます。 【材質ごとの設計上の注意点】 鉄、アルミ、ステンレス、ハイテン材など、プレス金型で使用される素材は多岐にわたります。特に高張力鋼（ハイテン材）は強度が高い反面、バネ戻りが大きく、金型形状の補正が必要です。アルミ材は変形しやすいため、押さえ力や抜き方向の工夫が重要です。ステンレスは加工硬化しやすく、割れを防ぐためのクリアランス... |
|
141-150件表示 / 983件
