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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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バフ研磨機によって、必要な面粗度に応え、美しい仕上がりに。 ★円筒研削盤・センタレス研削盤によって、精度の高い加工を可能に★ 鏡面仕上研磨機・バフ研磨機によって必要に応える面粗度を提供しています。 傷や腐食、摩滅等による部品の劣化を再生させる処理としてご利用下さい。 また、加工ミスの修正にもご相談下さい。 ①円筒研削 傷等の不具合を出来るだけ研削します ②クロム 硬質クロムめっきを厚く付けます ③研削 研削にて必要な精度に復元します ④バフ研磨 バフできれいに仕上げます ★多分野での修理実績★ （例） ・傷ついて使用に支障のある部品（油圧シャ... |
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円筒式鏡面仕上研磨機によって、必要な面粗度に応えます。 ★円筒研削盤・センタレス研削盤によって、精度の高い加工を可能に★ 鏡面仕上研磨機・バフ研磨機によって必要に応える面粗度を提供しています。 傷や腐食、摩滅等による部品の劣化を再生させる処理としてご利用下さい。 また、加工ミスの修正にもご相談下さい。 ①円筒研削 傷等の不具合を出来るだけ研削します ②クロム 硬質クロムめっきを厚く付けます ③研削 研削にて必要な精度に復元します ④バフ研磨 バフできれいに仕上げます ★多分野での修理実績★ （例） ・傷ついて使用に支障のある部品（油圧シャフト... |
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★特徴 （１）高硬度・耐摩耗性→部品の機能性向上や長寿命化に貢献。 （２）耐食性・耐薬品性→一般環境下では塩素雰囲気を除き良好な耐食性を示し、秀麗な光沢を保ちます。 （３）離型性・低摩擦係数→低摩擦係数のためすべり性に優れ、くっつきにくい性質により金型に利用されます。 ★ロール等の軽量化を目的にアルミへの硬質クロムめっきが増えています！ 2.2mまでのアルミロールにめっきが可能です。 ★傷んだ部品の修理・再生が可能です！ 傷や摩耗、サビなどで傷んだ部品を、研削・クロムめっき・バフ研磨等の工程で修理・再生します。 ★用途 油空圧シリンダーおよびロッド/各種金型（ゴム... |
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★特徴 （１）高硬度・耐摩耗性→部品の機能性向上や長寿命化に貢献。 （２）耐食性・耐薬品性→一般環境下では塩素雰囲気を除き良好な耐食性を示し、秀麗な光沢を保ちます。 （３）離型性・低摩擦係数→低摩擦係数のためすべり性に優れ、くっつきにくい性質により金型に利用されます。 ★ロール等の軽量化を目的にアルミへの硬質クロムめっきが増えています！ アルミロールにめっきが可能です。 ★傷んだ部品の修理・再生が可能です！ 傷や摩耗、サビなどで傷んだ部品を、研削・クロムめっき・バフ研磨等の工程で修理・再生します。 ★用途 油空圧シリンダーおよびロッド/各種金型（ゴム、... |
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★特徴 （１）高硬度・耐摩耗性→部品の機能性向上や長寿命化に貢献。 （２）耐食性・耐薬品性→一般環境下では塩素雰囲気を除き良好な耐食性を示し、秀麗な光沢を保ちます。 （３）離型性・低摩擦係数→低摩擦係数のためすべり性に優れ、くっつきにくい性質により金型に利用されます。 ★ロール等の軽量化を目的にアルミへの硬質クロムめっきが増えています！ アルミロールにめっきが可能です。 ★傷んだ部品の修理・再生が可能です！ 傷や摩耗、サビなどで傷んだ部品を、研削・クロムめっき・バフ研磨等の工程で修理・再生します。 ★用途 油空圧シリンダーおよびロッド/各種金型（ゴム、樹... |
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各種めっき処理についてご相談ください。 ラボ内に実験ライン設置しております。 ・年々高まる機能性めっきニーズへの取り組み 海洋・航空宇宙・原子力・電子などの先端工業分野の急速な発展にともない、材料の使用環境が多様化し、様々な優れた機能性を材料に付与する要求が高まっています。一般に物体が外界とかかわるのはまずその表面であり、材料の表面特性が材料特性を決定する最大のキーポイントになるといっても過言ではありません。 ・機能性表面処理の追及 当研究開発部門では、お客様が求める物性に応じためっき液を開発するとともに、新機能を持つめっき技術の開発に努めております。 ※秘密保持の都合上、... |
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★円筒研削盤・センタレス研削盤によって、精度の高い加工を可能に★ 鏡面研磨機・バフ研磨機によって必要に応える面粗度を提供しています。 傷や腐食、摩滅等による部品の劣化を再生させる処理としてご利用下さい。 また、加工ミスの修正にもご相談下さい。 ①円筒研削 傷等の不具合を出来るだけ研削します ②クロムメッキ 硬質クロムめっきを厚く付けます ③研削 研削にて必要な精度に復元します ④バフ研磨 バフできれいに仕上げます ★多分野での修理実績★ （例） ・傷ついて使用に支障のある部品（油圧シャフトやローラー等） ・摩耗してガタのある軸部（ベアリン... |
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図のような機械部品の傷の修理・再生の実績もございます。 当社の技術を、傷や腐食、摩滅等による部品の劣化を再生させる処理として是非ご利用下さい。また、加工ミスの修正もご相談下さい。 【手順】 １．円筒研磨：傷等の不具合を出来るだけ研削します ▼ ２．クロムめっき：硬質クロムめっきを厚く付けます ▼ ３．研削、バフ研磨：研削にて必要な精度に復元します ▼ ４．完成：バフできれいに仕上げます 【修理実績】 ・傷ついて使用に支障のある部品（油圧シャフトやローラー等） ・摩耗してガタのある軸部（ベアリングのはめあい部等） ・サビでお困りの部品…等 |
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海洋・航空宇宙・原子力・電子などの先端工業分野の急速な発展にともない、材料の使用環境が多様化し、様々な優れた機能性を材料に付与する要求が高まっています。一般に物体が外界とかかわるのはまずその表面であり、材料の表面特性が材料特性を決定する最大のキーポイントになるといっても過言ではありません。 当品質開発部門では、お客様が求める物性に応じためっき液を開発するとともに、新機能を持つめっき技術の開発に努めております。 ※秘密保持の都合上、事例の詳細を公開できません。個別相談で対応しておりますので、お気軽にご相談ください。 ※写真は吸光度が低いめっきの開発事例 |
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写真は、硬質クロムめっきの後工程（研磨作業）の大径ロールです。 ※特に硬質クロムめっきには欠かせない、 寸法精度等実現のための重要工程です。 ＜硬質クロムめっき設備能力＞ 手のひらサイズから11.7mまで 小物精密部品から最長 11.7メートル のロッド、最大径 φ700 のロールまで受け入れ可能。研削盤・研磨機も各種装備し、精度・面粗度もご要望にお応えします。 ＜高精度・円筒研削盤＞ 最大能力： φ400×2,700L 材質 ： 鉄、ＳＵＳ、鋳物、溶射品 メーカー： ジェイテクト 工作機台数： 2台 |
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