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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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通常インサート成形は、縦型成形機で対応することが一般的ですが、 弊社では、小ロット、自動機設備投資費用が難しい部品でも横型汎用 成形機を用いて試作～量産まで対応しております。 本動画は、異なる２種類の金属を計５か所インサートしております。 もちろん、安全性にも十分留意しながらの作業をしております。 製品によっては、インサート品を金型内で保持させる方式としてバキュー ム方式で金型仕様とするも対応しております。 https://www.nc-net.or.jp/company/94720/product/detail/119424/ https://www.nc-net.or.... |
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弊社では、超精密金型（内・外スライド方式）の設計、製作～量産（ポリカー ボネート樹脂＋ガラス繊維入り）までの一貫生産対応をしております。 通常の外スライド方式の金型は、一般的にも多く使われておりますが、弊社 では、内径側のキャビも内側に動くように工夫された金型となっており、特に 金型メンテナンスなどの金型維持管理には十分な配慮がより求められます。 ●内スライド方式とは →製品内径より更に小さな寸法で入子が動く機構で成形品の内側に凹凸 形状を作るための方式です。外スライド：製品外径方向に入れ子が動く機構 以上の複雑な機構を持つ金型となっております。 これにより射出成形加... |
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弊社では、プラレンズを成形した際に廃棄されるランナーをリペレットした樹脂 を使用してプラレンズをコーティングするためのトレー成形および純水洗浄を 行っております。 材料名はアペルやゼオネックスというものでプラレンズ用の材料となっており、 弊社では不要となるランナー回収業者よりリペレット材を調達し、射出成形～ 純水洗浄（簡易ブース内）を行い客先のクリーンルーム内に投入できるように 対応しております。 トレーは上下をファミリー取りのサイドゲートとなっており機上でサイドゲート をカットすることで原価低減も行っております。 【設備】 30t～250t・・・耐食耐摩耗仕様射出ユニ... |
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弊社では、純銅の素材でプレス加工した製品のプレス加工油の洗浄を目的として一槽式真空洗浄乾燥機（ベーパー洗浄機）を使用しております。 製品が平らな製品は、製品同士が密着し、プレス加工油の除去が困難なことと洗浄の際に製品同士の接触によるキズ発生を防止するためにバケット形状や投入量および洗浄条件を検討に検討を重ね、現在、不具合等が無く安定量産を実現できています。 真空洗浄は、空気を脱気することで、重なり合った製品や複雑な形状の製品も細部まで洗浄することができます。また、真空洗浄では超音波の伝播を妨げる液中の溶存酸素を脱気することができますので、超音波が強くなり、洗浄の効果がより高まります。 ... |
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人工呼吸器用ホルダー（回路ホルダー）に関する医療現場での困りごとを弊社で解決した改良品のホースホルダーです。改良内容は、『壊れにくい』『回路ホースの安定固定』『汚れが見えやすい』などの改善が施されており、各医療関係者より高評価をいただいております。素材は、ポリアセタール樹脂で摺動性があることと形状を改善したことによる回路ホース保持のを安定性が向上しております。また、カラーは、オフホワイト色とブラック色の２種類を準備しております。 人工呼吸器用ホルダーの購入検討をされておりましたら、下記連絡先（渡辺）まで連絡をお願いします。製品図や無償サンプルなどもございます。（少量での販売対応も致しますので... |
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弊社では創業以来、多方面業界に向けて高精度射出成形加工(180ｔクラス)を 行い生産をしております。 中でも弊社が得意としているのは高精度一眼カメラレンズ鏡筒生産(材料：ポリ カーボネート樹脂ガラス繊維30%入り）です。相手部品との組込み箇所や製品 表面の合わせ部の仕上がり等、全てにおいて高精度・高品質な製品を国内 取引先メーカー様へ長年に渡り納品させて頂いております。 （同軸度＝φ0.02以下、真円度＝0.02以下を維持管理しております） 併せて高精度カメラレンズ鏡筒部品の量産加工における金型設計・製作段階 においても特殊形状品の量産対応をすべく、独自技術により量産可能に... |
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弊社では、リン青銅のプレス品を生産し、更に摺動性を持たせた潤滑 塗装品を行い、その後、POM（ポリアセタール）樹脂のインサート成形 までを一貫対応させていただいております。 仕様としては、リン青銅の板厚は0.6mm、潤滑塗装の膜厚は15μmと なります。当該品は一眼カメラ用の部品となります。 【設備】 順送型プレス機はC型フレーム25ｔ～45ｔまでのラインナップに加え、 ストレートサイドフレームは80ｔ～1１0ｔクラスまでの設備があります。 これらの順送型プレス機を駆使し、摺動部品から原子炉関連の部品まで 幅広く生産しております。 射出成形機：30t～250t・・・... |
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弊社は、可塑性樹脂全般を取扱い成形加工を行っておりますが、 エラストマー樹脂というゴムのような特性の樹脂成形も行っております。 用途としましては、医療機器部品や産業機器部品などのものですが、 既存のゴム製品の代替材としても用いることができます。 シリコンゴムとの違いとしては、通常の射出成形機で生産可能ですので ゴム生産より工程が少なくコストダウンに貢献できます。 エラストマーは、ゴム等同様に硬度が複数の種類がありますので対象製品 の用途などで選ぶことができます。 ゴムの特性が必要な製品を安価にしたいものがありましたら是非、 エラストマー樹脂への代替を提案できますのでご相談... |
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弊社では、ナイロン樹脂による成形加工を行い、その後、吸水処理を行って強圧入が可能な製品にしております。ナイロン樹脂は、吸水性が高い特性があり、弊社では、寸法安定性・耐衝撃性をあげる目的もあり、吸水処理を行っております。通常では、90℃～95℃の熱湯に製品を投入してボイルする方式が一般ですが、弊社では、強制的にミストアニーリング方式で給水処理をし、省人化と安定品質を推進しております。自動車関連のお客様側で段付きのシャフトにナイロン製品を広げて強圧入できるようにしております。 【設備】 30t～250t・・・耐食耐摩耗仕様射出ユニット全台設置、スクリュー径＝φ18～φ48 ミスト機：... |
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弊社では射出成形加工後の製品回収に使用する客先指定トレー(以下トレー)の自動供給＋回収設備を自社で製作・運用し工場の自動化・省人化を推進しています。 射出成形加工後、取り出し機で製品回収し、トレーへ直接自動投入しておりますが、従来は製品回収時に使用分トレーの補充、製品回収済みトレーを『現場作業者が定期的に巡回』しながら補充や回収対応をしていました。 今回は、『自動化・省人化による現場作業者の負担軽減、効率化によるコスト削減』を目的に「トレー供給」「トレー搬送」「製品トレー段積み・回収」の各工程を自動化を実現しました。 また、製品回収後の製品トレー段積み(梱包直前仕様)も自動で行う事で... |
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