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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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### AMADA製 自動NCスタッド溶接機「GUNMAN-1000Ⅱ」 **高精度・高品質・安定したスタッド溶接を実現。 自動化された設備力で、お客様の要求に確かな品質でお応えします。** 当社では、板金加工におけるスタッド溶接工程のさらなる高精度化・効率化を実現するため、**株式会社アマダ製「GUNMAN-1000Ⅱ」**を保有しています。 GUNMAN-1000Ⅱは、NC制御と高精度な位置決め機構を備えた自動スタッド溶接機です。従来の手作業によるスタッド溶接と比較して、作業者の技量に左右されにくく、**スタッドの溶接位置を高精度かつ安定して再現できること**が大きな特... |
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当社では、板金加工の品質と生産性をさらに高めるため、**株式会社アマダ製の高性能ブレーキプレス「HG-8025NT」**を保有しています。 HGシリーズは、高剛性フレームとハイブリッドドライブシステムを採用した、高速・高精度ベンディングマシンです。HG-8025は**加圧能力800kN（約80トン）、曲げ長さ2,600mm**という高い加工能力を備え、さまざまな板厚・形状のワークに対応。大型部品から精密な板金部品まで、幅広い曲げ加工を高い精度で実現します。 特に強みとなるのが、**「速く、正確に、安定して曲げる」ための高度な加工技術**です。ハイブリッドドライブシステムやクラウニン... |
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当社では、**テーブルスポット溶接機「MS-V 23 KOYO 1000×1000」**を保有しています。 スポット溶接は、製品の品質や強度、仕上がりを左右する重要な工程です。特に板金・金属加工においては、ワークの状態や形状に合わせた確実な溶接品質と、安定した生産性の両立が求められます。当社が保有する**KOYO製「MS-V 23」**は、1000×1000mmの広いテーブルを備えたスポット溶接設備であり、さまざまなサイズ・形状のワークに対応できる加工環境を構築しています。 大きなテーブル面を活かすことで、ワークの位置決めや取り回しにも余裕が生まれ、製品の形状や加工内容に応じた柔軟... |
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橘電装工業株式会社では、工業製品に求められる「読みやすさ」「耐久性」「均一な品質」を満たすシルク印刷を提供しています。特に制御盤、装置筐体、産業機器パネルなど、日常的に触れられる現場機器への印刷を得意としており、摩耗や油汚れ、溶剤に強い印刷品質が多くの製造現場で高い評価を得ています。当社では用途に応じた工業インキを選定し、密着性や耐擦過性を最大化。過酷な環境下でも文字が消えにくい長寿命プリントを実現します。 印刷データは、AI・PDF・DXFなど幅広く対応し、細文字や微細なピクトグラムも高精度で再現いたします。現物しかない場合でも状況や内容によっては対応が可能な場合もございますのでお気軽... |
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SUS304は耐食性と加工性のバランスに優れた代表的なオーステナイト系ステンレス鋼です。 食品機械カバー、産業機械の安全ガード、通気パネル、装置外装部品など幅広い分野で採用されています。 当社ではSUS304材のパンチングメタル加工に対応し、丸穴・角穴・長穴・千鳥配列など多様な穴形状に対応可能です。 穴径・板厚・ピッチに応じたクリアランス設定を行い、穴変形やバリ発生を最小限に抑えた加工を実施しています。 微細ピッチ加工では金型摩耗管理を徹底し、均一な穴配列と安定した開口率を実現。 パンチング後の曲げ加工、溶接組立、フレーム一体化にも対応できるため、ボックス構造やカバー一体製作... |
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当社では、高品質な板金製品をご提供するため、乾式バリ取り・R面取り機「AuDeBu-1000」を保有しております。レーザー加工やタレットパンチ加工後に発生するバリや鋭利なエッジを高精度に除去し、均一なR面取りを行うことで、安全性と製品品質の向上を実現しています。 AuDeBu-1000は6本ブラシによる加工方式を採用しており、複雑な形状や小型部品にも安定した仕上がりを提供できます。また、後工程となる溶接・塗装・組立時の品質向上や作業効率の改善にもつながり、お客様の製品価値向上に貢献します。 弊社では高品質・短納期・安定供給を支える設備としてAuDeBu-1000を活用し、お客様に安... |
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板金加工は、製品の外装や筐体を構成する重要な工程であり、寸法精度や外観品質が最終製品の評価を左右します。橘電装工業では、レーザー加工、曲げ加工、溶接工程を組み合わせることで、多様な形状やサイズの板金加工に対応しています。特に大型筐体や外装部品では、加工時の歪みや組立精度が課題になりやすく、加工ノウハウと設備力の差が品質に直結します。 同社では、設計段階での形状確認から加工工程の最適化までを一貫して行い、用途に応じた板金加工方法を提案できる体制を整えています。産業機械や装置カバーなど、強度と外観品質の両立が求められる部品においても、安定した品質で対応可能です。板金加工の調達先を検討する際に... |
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当社が橘電装工業株式会社として新たなスタートをきった年、1969年に操業開始した本社工場（坂田工場）は、当社の祖業である塗装の専業工場です。 当工場の主力である溶剤塗装においては、徹底した脱脂とともに前処理工程に導入したハイレベルの皮膜処理設備を活用することで、さまざまな材質の製品に対応が可能です。 また、人体や環境への影響が少なくSDGs にも貢献できる粉体塗装にも力を入れているほか、伝統的な技法ながら応用範囲の広いシルク印刷のラインも設けているなど、お客様の要望に応じて幅広く、きめ細やかな提案を行ってまいります。 小型被塗装物から大型まで、単品加工から大量生産までのあらゆ... |
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HG-1030NT ATC は自動金型交換装置（ATC）を搭載した油圧ベンディングマシンです。 100トン級・約3mクラスの曲げ長さにも対応可能な仕様の機種です。 多品種少量生産や頻繁な段取り替えに対応、金型段取り作業を大幅に自動化。 機内に金型ストッカーを持つ ATC が搭載されており、パンチ・ダイの自動セットアップが可能です。オンラインで展開データーと連携することで、プログラムに基づいた最適な金型レイアウトを自動で組み、複雑なレイアウトでも短時間で段取りが完了します。 ハイブリッド駆動やクラウニング制御により、長尺ワークでも高い通り精度を確保しやすく、板厚や材質の変化にも安... |
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板金加工と塗装を別々の会社に依頼すると、工程間の調整や仕様伝達のズレによって品質トラブルや納期遅延が発生しやすくなります。一貫生産体制では、板金加工から塗装までを同一拠点で管理できるため、工程全体の最適化が可能になります。 橘電装工業では、板金加工後の塗装工程までを見据えた製作を行うことで、塗装ムラや密着不良といったトラブルを未然に防ぎます。また、工程間の搬送が不要になることで、リードタイム短縮やコスト削減にもつながります。外装部品や筐体製作では、外観品質と耐久性が重要視されるため、加工から塗装までの一貫管理が大きなメリットとなります。工程をまとめて任せたい発注者にとって、一貫生産体制は... |
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