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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【特徴】 1.板厚2.0mmに対して、リング状の最も薄い部分は0.45mm 2.だれやひけによる板厚減少がない 3.リング側壁にたおれや歪みがない 材質:A5052 板厚:2.0ｔ |
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1．最小4工程 ／ コーナーR最小限 2．肉厚差の加工可能 3．内外形異なる形状も可能 4．材質SPH／C1100に対応 5．外形面粗さRa0.5 内外形交差±0.02 フランジ径交差±0.02 高さ精度±0.03 材質 － SPHC 板厚 － 5.0t 穴径 － Φ1.15 |
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絞り製品 |
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自動車関連部品 |
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エアバック・マフラー関連部品 |
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【リード溝 (角ネジ） 加工付き 薄肉 高精度 ステータスリーブ パイプ】 材質 STKM13A 業界 機械・生産財、工作機械 使用用途 産業用モーター 加工機 NC旋盤 リード溝加工 横形マシニング 立形研磨 加工精度 0.01mm ワークサイズ Φ300×500L 特徴 ＳＴＫＭ１３Ａのパイプ、ステータスリーブをＮＣ旋盤リード溝加工、横形マシニングセンター加工、立形研磨機加工で０．０１以内に高精度に加工。他にもＳＴＫＭ１６ＡやＳＣＭパイプの加工も多く加工。 ****... |
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【対話用 インテリア 灰皿 アルミ】 材質 A5052角材 業界 工芸品 催事品 使用用途 対話用灰皿 加工機 立形マシニング ワークサイズ 100×100×50 特徴 社内加工コンテスト用に製作されたアルミの灰皿。 加工者が自分の欲しいと思う灰皿を自ら製作。 コンセプトは２人で対話しながらの一服。 外側に掘られた溝はタバコの一時置き場所だそうです。 展示会に出展したときは好評で製作を依頼されるほどの人気でした。 ****************************************** ... |
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【特徴】 板厚6mmに対して、ギア成形、鏡面成形など様々な加工を組み合わせながら、Φ1.5の細穴加工をも可能にしました。旋盤や切削加工で数十分かかっていたもの、あるいは成し得なかった加工を約1秒の順送プレス加工で実現できます。 1．板厚6mmに対してΦ1.5の細穴加工 2．内歯底突ギア成形 材質 － SPHC 板厚 － 6.0t |
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めっきの工法には様々な種類がありますが、中でもラックを使用した静止めっきでは、変形や傷が発生しない為、厳しい品質を要求される場合や微細で複雑な形状の部品などをめっき処理する際に用いられることが多い工法です。 弊社では多種多様なラックを保有し、部品の形状や大小に拘らず全ての部材を手作業で取り付け取り外しを行っております。 手のひら大の大きな曲げ加工後の部材から、指先程度の小さなバネ状の部材など様々な部材に対応しております。 小ロット、試作品などもお気軽にご相談ください。 |
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【鋳物 丸棒 削りだし 高精度 プレート】 材質 ＦＣＤ450 鋼 業界 工作機械 使用用途 主軸のベースとなる高精度プレート 加工機 ＮＣ旋盤 同時五軸マシニング 横形マシニング 横軸ロータリ研磨機 立形研磨機 加工精度 同軸度、直角度、円筒度、平行度、平面度等全て0.005 ワークサイズ Φ350×70Ｌ 特徴 材料無垢の丸棒からの削りだし。ＮＣ旋盤から始まり最終研磨加工まで多数の工程を要す上に高精度加工を必要とするワーク。内径の端面の溝加工は特殊な加工工具、加工方法が必要な為、他社では出来ない加工ノウハウがあります。 横軸ロータリ研... |
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