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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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クリーン洗浄は、クリーンルームを利用する製造現場において、製品の清浄度を維持することは欠かせない要件です。半導体や医薬品、精密機器、宇宙関連の製造現場では、わずかな異物や微生物の混入が製品の不具合や品質劣化につながります。そのため、洗浄工程でどれだけ清浄度を確保できるかが、製品の歩留まりを左右します。特に「再汚染を防ぐ仕組み」を工程全体で徹底することが重要です。ここでは、クラス100クリーンルームを活用した洗浄管理の仕組みとその効果について解説します。 【クリーンルームの役割と基準】 クリーンルームは、空気中の微粒子を規定値以下に抑える管理環境です。基準として用いられるのが「クラス」表... |
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製造業における品質保証は、国内取引にとどまらず国際的なビジネスにも直結します。特に半導体や医薬品、精密機器、宇宙産業のように高い清浄度が求められる分野では、品質保証体制そのものが取引先から厳しく確認されます。そこで注目されるのが「ISO9001認証」に基づいたクリーンルーム洗浄です。国際規格に準拠した管理体制を整えることで、顧客や監査機関に対して信頼性を高めることができます。ここではISO9001認証とクリーンルーム洗浄の関係、その効果について解説します。 【ISO9001とは】 ISO9001は国際標準化機構（ISO）が定める品質マネジメントシステムの規格です。製品やサービスの品質を... |
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クリーンルームを利用する産業では、洗浄や乾燥を経た後の「最終工程」で品質を守り切れるかどうかが大きな課題となります。半導体や医薬品、精密機器、宇宙関連の分野では、わずかな毛髪や繊維片、微細な異物でも重大なトラブルにつながります。そこで重要になるのが「毛髪・異物検査」です。ここでは、なぜ検査工程が必要なのか、どのような仕組みで行われているのかを解説します。 【毛髪・異物の混入がもたらすリスク】 毛髪や異物は、外観検査だけでは気付きにくい場合があります。しかし製品の品質や性能に深刻な影響を及ぼす可能性があります。 ・半導体業界：毛髪や繊維片が微細加工ラインに入り込み、回路不良や歩留ま... |
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クリーンルーム内製造製品の産業では、作業者が更衣する着衣は、特殊な洗浄方法や乾燥で清浄度を高めた製品をそのままの状態で現場に届けることが重要です。しかし、輸送や保管の過程で再び異物や微生物が付着するリスクがあり、これを防ぐ仕組みがなければ製品の品質を保証できません。そこで活用されるのが「真空包装による出荷管理」です。ここでは、真空包装の役割とその効果について詳しく解説します。 【輸送・保管時の汚染リスク】 どれだけ洗浄や乾燥で高い清浄度を確保しても、輸送や保管の過程で再び汚染してしまえば意味がありません。輸送中の振動で生じる摩擦や外気との接触、保管中に混入する微粒子や毛髪などは、クリー... |
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【はじめに】 クリーンルームで使用されるクリーンスーツや無塵衣は、作業者から発生する粒子（塵埃）や繊維片の拡散を抑えるために不可欠な装備です。しかし、繰り返し着用するうちに、クリーンスーツ自体に微細な粒子（塵埃）やリントが付着します。これらの付着物は通常の水道水では十分に除去できず、汚れが残ることでクリーンルーム内の清浄度を損ない、半導体・医薬品・精密機器・宇宙分野において重大な不具合につながる可能性があります。そこで導入されるのが「超純水洗浄」です。当社では、なぜ超純水洗浄が必要なのか、その理由と粒子汚染を防ぐ方法について解説します。 【純水と超純水の違い】 水道水や工業用水には、... |
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蒸気滅菌とは • 原理：飽和水蒸気（通常121℃以上）を密閉容器内に充満させ、一定時間加熱することで、細菌・ウイルス・真菌・芽胞などを死滅させる • 代表的な装置：オートクレーブ（高圧蒸気滅菌器） • 標準条件： 121℃で15〜20分（一般的な医療器具） 134℃で3〜5分（高速滅菌や耐熱性の高い器具） 特徴とメリット • 高い殺菌力：芽胞（耐性の高い微生物）も死滅可能 • 薬剤不要：化学薬品を使わず、残留物がない • 環境負荷が低い：水と熱のみで処理できる • コスト効率が良い：繰り返し使用可能な器具に最適 【 注意点】 •耐熱性が必要：プラスチックや電子... |
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クリーンルームで使う作業服や手袋、シューズ、クロス、キャリアケースは、使用後に洗浄を行います。しかし、洗浄した資材をどう乾かすかによって、清浄度が大きく変わることをご存じでしょうか。実は、乾燥工程は洗浄と同じくらい重要であり、方法を誤るとせっかく落としたホコリや汚れが再び付着するリスクがあります。本記事では、一般的な乾燥方法とその課題を解説したうえで、HEPAフィルタ乾燥による再汚染防止の仕組みを紹介し、テクノクリーンでの対応事例をお伝えします。 【一般的な乾燥方法とその課題】 洗浄後の資材を自然乾燥や通常の乾燥機で処理すると、空気中のホコリや毛髪、微生物が付着するリスクがあります。乾... |
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クリーンルームで使う作業服（クリーンスーツや無塵衣）は、半導体、医薬品、精密機器、宇宙分野など幅広い業界で欠かせない資材です。新品を都度使用するには高コストとなりますが、クリーニングして再利用する場合には「清浄度を本当に維持できるのか？」という不安もつきまといます。ここでは、クリーンルーム作業服の再利用に関する一般的な考え方を整理したうえで、テクノクリーンがどのようにコスト削減と清浄度維持を両立しているかを説明いたします。 【一般的な課題：新品か再利用か】 クリーンルーム作業服は高機能な繊維素材でできており、繰り返し使用することを目的にできており耐久性があります。しかし、家庭用洗濯機や... |
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半導体や医薬品、精密機器、宇宙分野などの製造現場では、クリーンルームで使用する資材の品質が製品の信頼性に直結します。クリーンスーツや手袋、シューズ、クロス、キャリアケースといった資材は、現場を清浄に保つために不可欠ですが、その資材自体が汚染源となってしまうこともあります。では、クリーンルームで安心して使える資材とは、どのように管理されたものなのでしょうか。本記事では、一般的な資材管理の考え方を整理したうえで、テクノクリーンでの取り組みをご紹介します。 【資材管理の重要性】 クリーンルーム資材は、作業者と製品をつなぐ橋渡しの役割を果たしています。作業服が毛髪やホコリを持ち込んだり、手袋が... |
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作業現場で使われる安全靴タイプのクリーンシューズは、日々の洗浄や乾燥の工程で思わぬ課題が生じます。爪先部分にプラスチック製の保護具が入っているため、従来の脱水では水が残りやすく、乾燥に時間がかかっていました。高温乾燥を繰り返すことで、靴本体の劣化や変形を引き起こすリスクもあり、現場では常に改善が求められてきました。そうした中で積み上げた経験をもとに、効率的かつ製品を守る新しい技術が導入されています。 ◇クリーンシューズ洗浄技術とは？ 安全靴タイプのクリーンシューズに特化した洗浄方法で、従来の脱水で水切りできなかった爪先部分の水分を効率的に除去できるよう工夫されたプログラムです。洗濯から... |
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