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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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今お使いの設計システムに、本当に満足していますか？ 製造業の現場では、設計・製造のミスや手戻り、属人化による業務停滞が競争力低下の要因になっています。 本動画では、「手戻りのない3次元設計」を実現するための考え方と、設計から製造までを一気通貫でつなぐシステム活用事例をご紹介します。 TopSolidを活用し、業務効率化と経営改革を両立するヒントをぜひご覧ください。 大阪設計・製造ソリューション展2025での講演を完全収録。 設計現場の課題を解決するための3つの視点を、事例とともに解説します。 解決できる課題とメリット ✅ 属人化の排除と技術継承で業務の標準化 ✅ 設計・... |
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【特急対応！マシニング・切削】Ｓ50Ｃ 26.5×89×6 機械設備用 チャックアーム S50Cチャックアーム加工｜設備用機械向け少量精密部品のマシニング加工 設備用機械では、装置の把持・搬送・位置決めなどに使用される専用部品が多く、用途や装置構成に合わせた個別製作が求められます。今回の加工事例は、鉄系材料S50Cを使用したチャックアームです。 サイズは26.5×89×6で、マシニング加工により製作しました。ピッチおよび穴径には±0.02の精度が求められるため、穴位置や寸法精度に注意しながら加工を行っています。 本製品は設備用機械向けの部品で、月1～10個程度の少量ロ... |
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有限会社日興研磨工業所は神奈川県藤沢市にて ステンレス・アルミを中心とした、金属研磨加工を行っております。 バフ研磨が基幹事業の弊社は、お客様の完成品に一番近い工程で 様々な製品とそれに付随するお客様の苦労を見聞きして参りました。 そんな「仕上げ加工業者だからこそ」の経験を生かしたトータルコーディネート （協力工場とのオリジナルネットワークによる「材料調達から部品完成までの一貫生産体制」）、 でお客様が抱える仕上がりトラブルを軽減に導きます。 ●以下のようなことでお困りの際は、お気軽にお電話ください♪ ①品質にバラつきがあり困っている。 ②仕上がりトラブルが多く困って... |
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高精度と耐久性を両立する位置決めピン（小径ピン） ジルコニアセラミックス製位置決めピンは、優れた特性を備えています。精密な作業や過酷な環境下での使用において、その性能を最大限に発揮します。 特性とメリット 〇高硬度・高耐摩耗性 ジルコニアセラミックスは、金属や他のセラミックスと比較しても非常に硬く、長期間使用しても摩耗が少ないため、部品交換の頻度を低減します。 〇耐熱性 高温環境下でも形状や寸法の安定性を保ち、精度の高い位置決めを可能にします。 〇優れた耐腐食性 化学薬品や腐食性環境にも耐えられます 〇高い寸法精度 製造工程での精密加工により、ナノレベルの寸... |
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■設計変更のたびに手戻り、発生していませんか？ 「あれ、モデルと図面が合っていない...」 ___そんな経験、ありませんか？ 設計には仕様変更がつきもの。 ですが、そのたびに3Dモデルも2次元図面も、部品表も...と 個別に修正していては、時間も手間も膨大なものになります。 ■その課題、TopSolidが解決します！ TopSolidは、3Dモデルと2D図面が完全に連動。 モデルを変更すれば、図面も部品表も自動で更新されるため、 設計変更にかかる時間を大幅に削減できます。 ■3DCADの製図機能は心配...? 「連動するのは良いけれど、3DCADは図面が弱い」... |
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精密部品の加工では、用途に応じて最適な素材を選定し、それぞれの特性を活かすことが重要です。松川製作所では、超硬合金、ハイス鋼、ダイス鋼、セラミックといった多様な素材に対応し、加工から表面処理までを一貫して行っています。 【対応素材の特徴】 ・超硬合金：高硬度・高耐摩耗性を持ち、プレス金型部品に最適 ・ハイス鋼：耐熱性と靭性を備え、切削工具や耐摩耗部品に適用 ・ダイス鋼：耐衝撃性に優れ、打ち抜き金型などに使用 ・セラミック：高硬度・高耐久で特殊用途に最適 【一貫対応の強み】 松川製作所では、以下の工程を一貫して対応可能です。 ・図面支給から素材調達 ・精密研削加工・放電... |
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【ダイセット金型加工事例】 ストローク速度は180spm～200spm！打ち抜き方式を順送で行った加工事例をご紹介！ 当社が行った『ベリリウム銅打ち抜き加工』のダイセット金型加工事例をご紹介します。 材料幅16.5mm、材料形態はロール状で、製品厚は0.05t。 打ち抜き方式は順送で行いました。 プレス機はKYORI社製の「スタンピングプレス Vrio-10」を使用し、 加圧能力は100kN、ストローク速度はロールtoロールで180spm～200spmです。 【加工事例概要(一部)】 ■材質：ベリリウム銅 ■材料幅：16.5mm ■材料形態：ロール状 ■製... |
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有限会社日興研磨工業所は 神奈川県藤沢市にて ステンレス・アルミを中心とした 金属研磨加工を行っております。 こちらの製品は 小径部品に内径バフ研磨を行った加工品になります。 弊社では最小φ3から内径研磨の対応が可能です。 弊社は、一般的な外面バフ研磨はもちろんですが、 研磨業界でも希少な内面バフ研磨を特に得意としております。 医薬・バイオプラント系配管や食品機械など 接粉部や接液部に高度な機能性を必要とする業界の皆様から 多くのご支持をいただいております。 日興研磨工業所はバルブ研磨において 長年の磨き実績がございます。 お気軽にお問合せください♪... |
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有限会社日興研磨工業所は神奈川県藤沢市にて ステンレス・アルミを中心とした金属研磨加工を行っております。 当社では、鋳造品（ステンレス）のピンホール痕を溶接補修（肉盛り補修）し、 研磨によってピンホール痕を目立たせなくする作業を日常的に行っております。 これにより「返却⇒補修⇒再研磨」という日数のロスを無くすことができます。 この研磨と溶接補修の同時進行がお客様の短納期対応を力強くサポートします。 鋳物研磨のご相談、お気軽にどうぞ♪ -----------------------------------------------------------------... |
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[短納期][単品][旋盤・マシニング加工] Φ50 製品用治具 SUS303 ▼材質 ステンレス SUS303 ▼サイズ Φ10.0XΦ50ＸＨ＝20 ▼加工方法 旋盤・マシニング ▼精度 内径：±0.01 ▼ロット 1～10個程度/月 ※単品や少量品が得意です！ ▼加工日数 10日程度 ※形状や製作状況によって異なりますので、ご相談ください。 ▼業界 設備用機械 ▼部品名 製品受け ▼特徴 大手部品メーカーの機械設備用治具です。 製品を受ける部品の加工例です。 NC旋盤・マシニングセンタ... |
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