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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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キメラの得意な超精密機械加工。 マシニングセンターでステンレスを削り、どこよりも細くて長いマイクロニードル 100本を製作しました。 材質 STAVAX（ステンレスSUS 420J2相当材 HRC:52±1) 形状 底面Φ0.1mm 高さ 0.8mm 凸形状 100ヶ こちらの技術を応用した製品は、すでに医療・美容の分野で実際の製品となり、すでに世に送り出されています。 医療分野はじめ、微細な機械加工で悩まれているお客様はぜひ一度、お気軽にお問合せ下さい。 豊富な加工実績とノウハウから、最適な加工条件を見つけ、ご提案いたします。 ＜お問い合わせはこちらまで＞ ... |
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医療や美容に利用可能なマイクロニードルを成形するための金型に キメラの得意とする微細切削技術をぜひご活用ください。 マイクロニードル 100本 材質 STAVAX（ステンレスSUS 420J2相当材 HRC:52±1) 形状 底面Φ0.1mm 高さ 0.8mm 凸形状 100ヶ 医療分野、その他メッシュの金型などへの応用が可能です。 ＜お問い合わせはこちらまで＞ 本社 営業部 TEL: 0143-55-5293 FAX: 0143-55-5295 |
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微細な放電加工例として、薄膜への放電加工を施しました 薄さ0.3ｍｍへの板へ、放電加工でトランプの形状を彫り込みました。 製品が薄いためソリなく加工するのは一苦労でしたが、加工条件などを揃えて、ソリ0.005mm以内に収めることに成功しています。 放電加工は加工液の中で行なうものなので見た目には分かりづらいですが、電気の放電パワーで加工していく技術なので、放電時の加工温度や応力は強いものになります。 したがって、薄い形状や、他の形状へチッピングが起きない注意が必要な場合、また、きれいな面粗度を要求される場合には、微細放電技術は欠かせないものになります。 薄板への放電加工、... |
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【研磨加工おまかせください（平坦度、平行度、垂直度0.001を実現！）】 キメラは微細加工を得意とし、サブミクロンの精度に仕上げることを得意としていますが、それを実現するのに欠かせないベースの技術は研磨加工になります。 写真の品物は寸法精度で±0.001を実現。 平坦度、平行度、直角度はすべて0.001の中に納まっています。 この研磨の技術があって初めて、サブミクロン精度のマシニング加工・放電加工・ワイヤー加工を実現することができます。 実はキメラが一番大切にしているのが、この研磨技術となります。 超精密微細加工でお困りのことがございましたら、 ぜひ弊社へお声をお... |
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【研磨反りなしを実現 （t = 1.0mm)】 厚さ t=1.0mmの薄板を反りなく研磨加工した品物です。 シムプレートだけでなく、時計、医療、その他自動車金型など多様なところで必要とされる薄板の加工です。 キメラでは得意の研磨加工で、t=1.0mmでも反りなく加工できています。（平面度0.002） 超精密微細加工でお困りのことがございましたら、+C16:C54C14C16:C52C16:C52 ぜひ弊社へお声をお掛け下さい。 【業界・用途】 医療部品 時計・精密機器 金型一般 【材質】 HPM38 【材寸】 30㎜×40㎜×厚さ1.0㎜ 【... |
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無災害記録を更新しました！ 次の目標は 目指せ！500日 工場では誰もどんな事故にも巻き込まれないようにするのはとても大切なことです ちょっとした気の緩みから大事故になったら大変ですもんね そのためにはちょっとした気のゆるみが発生しても事故につながらない環境作り！を心掛けています 超精密微細加工でお困りのことがございましたら、 ぜひ弊社へお声をお掛け下さい。 ホームページにも、超精密微細加工技術や精密部品、 その他、最新の精密工作機械、測定機、 最新のイベント情報や社風などを掲載しております！ ぜひご覧下さい(^^♪ （下部の『▷詳細はこちら』... |
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【マイクロコネクタ用 微細金型部品製作おまかせください！】 現在スマホの内部などでの使用の需要が高まっているマイクロコネクタ。 非常に微細な形状を必要とされます。 キメラでは、超硬やハイスなどへの微細加工・微細放電を得意としているため、特に小さな形状を求められるマイクロコネクタの金型部品には適しているようです。 『こんな微細な形状、できるのかな～？』など、相談からでも構いません。 どんな部品でも、見積りからでもお気軽にお問い合わせ下さい♪ 【業界・用途】 弱電・電子部品 マイクロコネクタ その他、微細形状金型部品 医療機器関連 【材質】 HAP10 ... |
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【マシニングによる鏡面加工（#3000 Ra0.1）】 通常、手で行なうミガキの加工ですが、マシニングでここまで仕上げることができます。 ミガキの範囲が広かったり、手で行なう凹凸が気になる部品の場合、鏡面加工をマシニングで指定されることもあります。 マシニングセンターで行なうことで、機械加工による均一性と、工数削減が可能になります。 写真は#3000相当（Ra0.1)を指定された部品です。 φ125と範囲も大きいので、マシニングセンターで加工することで工数削減につながり、コストダウンすることができました。 面粗度やコストダウンでお悩みの方へも最適な御提案をさせていた... |
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【SKS3 フライス加工 研磨加工 黒染】 材質SKS3 フライス加工、研磨加工を弊社で加工し、協力工場に黒染処理をして貰った物です。 弊社では材料調達から部品加工、表面処理までもお引き受けしております。 表面処理の前後に品質保証部での検査を実施しており、品質保証もしております。 部品加工と表面処理を別の会社へ依頼している方、面倒だと思っている方が居ましたら 是非ご相談下さい！ 【業界・用途】 航空・宇宙関連 自動車部品業界 半導体製造装置関連 医療機器、検査機器関連 その他 【材質】 SKS3 【材寸】 50×100×20 ホーム... |
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【NAK材 マシニング加工】 丸物の形状加工をマシニングで行った物です。 深さ15ｍｍ。 ボールエンドミルを使用。 写真は磨き前で、底面には加工軌跡が残っていますが、磨きで取れる見込みです。 弊社ではこの様な部品も一昔前は放電加工で行っていましたが、今では積極的に切削加工でできるものは切削で行ない、工程を減らしコストダウンできるようにしています。 加工工程のご指示がないものや部位は、都度どの工程で加工するのがベストかを検討して決めています。 最終的にはその時のコスト、納期で決めます。 弊社は一通りの工程、設備が揃ってますので、コスト、納期でお困りの方は是非ご相談 ... |
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