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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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製造業において、製品開発のスピードは競争力を左右する重要な要素です。特に試作段階では、いかに短納期で高品質な部品を用意できるかが、開発全体の効率に大きく影響します。そこで注目されているのが、型レス加工による試作対応です。金型を使用しない加工方法により、従来の課題を解決し、スピーディーな製造を実現します。 【型レス 試作対応が求められる背景】 従来のプレス加工では、製品ごとに専用の金型が必要となり、設計から製作までに時間とコストがかかるという課題がありました。そのため、試作段階においてはリードタイムの長さが開発のボトルネックとなるケースも少なくありません。 一方で市場ニーズは多様化... |
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製品開発のスピードが求められる現代において、試作対応の迅速化は重要な課題です。特に金型製作を伴う従来の加工では、リードタイムの長さが開発の遅れにつながるケースがありました。この課題を解決する手段として注目されているのが、型レス加工による試作対応です。 【型レス 試作対応による短納期化】 型レス加工は、金型を使用せずレーザー加工などで直接材料を加工する手法です。これにより、金型設計や製作にかかる時間を削減でき、短納期での試作が可能になります。 ・金型不要で即加工開始 ・設計変更にも柔軟に対応 ・試作から量産への移行がスムーズ これらの特長により、開発リードタイムを大幅に短... |
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アルマイトとは アルマイト(陽極酸化処理)とは、アルミニウムを陽極(＋極)で電解処理して 人工的に酸化皮膜(アルミの酸化物)を生成させる表面処理のことです。 アルマイトの主成分は非晶質アルミナ（Al2O3）であると言われています。 アルミニウムは酸素と結びつきやすく、空気に触れていると非常に薄い 酸化皮膜を作ります。 この自然に作られる皮膜で保護されているので一般的に錆びにくい、 いわゆる耐食性が良いといわれています。 しかし、この皮膜は非常に薄いので、環境によっては化学反応で 腐食してしまいます。 そのため表面を保護する表面処理、すなわちアルマイトが必要となります。 ... |
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【新たな挑戦】エアクランプ治具でセル生産にトライ 半導体業界向け 精密加工×工程改善の取り組み 当社では現在、半導体業界向け部品の加工効率化に向けて、エアクランプを活用した治具製作とセル生産体制の構築に取り組んでいます。 治具材質：SCM／S50C サイズ ：マシニングテーブルサイズ 用途 ：セル生産対応治具（試作段階） ■ なぜエアクランプを採用したのか？ エアクランプを選定した最大の理由は、**「誰でも、均一な力で、簡単に製品をクランプできる」**という点です。 これにより、作業者の熟練度に依存せず、取り付けのバラつきを解消し、安定した加工精度を実現できま... |
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【産業機器関連部品】製造移管部品でもがプレス加工の量産対応が可能です！！ 【材質】 SPCC-SD 【寸法】 T＝2.6mm 製品サイズ：24.5×11.2×2.6 【ロット】 200個×8個使い 【精度】 ±0.2 【加工方法】 ① 外抜き→バレル研磨→電気ニッケルめっき（協力会社） バレル研磨後に別部品とASSYして1つの強力マグネットにします。 【業界・用途】 産業機器関連部品(量産用) 【特徴】 写真のようにSPCC材に電気ニッケルめっきを処理した部品になります。 別のプレスメーカーで量産していた製品をASSY体でお客様より... |
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🛠️ 技能検定チャレンジで技術力・品質を常にアップデート！ 株式会社遠藤製作所では、 毎年全社員が技能検定に積極的にチャレンジし、技術と品質の底上げに努めています。 技能検定は「運転免許証」のような存在と捉え、 社員一人ひとりが技術習得の証として取得を目指しています。 ✊ 主な技能検定試験保持者（2025年現在） 技能検定内容 1級保持者数 2級保持者数 3級保持者数 数値制御フライス盤 5名 9名 1名 数値制御旋盤 4名 5名 2名 機械検査 1名 ... |
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【自動車関連部品】金型設計製作からプレス加工後の溶接、カチオン電着塗装（表面処理）まで対応可能！！ 【材質】 鉄 SPCC 【寸法】 t＝2.3㎜ + t ＝1.6㎜ 製品サイズ：310.5×216×46 【ロット】 126～504個 【精度】 ±0.3程度 【加工方法】 ① 子部品A：金型設計→金型製作→単発プレス（2工程）→ベンダー×2→タップ×1 子部品B：金型設計→金型製作→単発プレス（2工程）→ベンダー×2→タップ×1 子部品C：金型設計→金型製作→単発プレス（2工程）→ベンダー×2 子部品D：金型設計→金型製作→単発プレス（2工... |
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【高精度・高効率】 5軸マシニングによるワンチャック加工対応！ 当社では、5軸加工機を2台保有。 ストロークサイズ500×400×510／センタースルー対応／32面パレットプール付きで、 ワンチャックによる多面加工に対応可能です。 しかも、最小割出し角度は0.001°。 複雑形状や多面加工も高精度で仕上げることができます。 技術スタッフは、まるで「手足のように」5軸機を操る熟練者揃い。 単品～量産まで、柔軟な対応力とスピードが強みです。 そもそも「5軸加工」とは？ 通常の3軸（X,Y,Z）に加え、2つの回転軸を持つことで、 一方向からでは難しい面も一度のセ... |
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【受話器ハンガ】ステンレスの板厚５mmもプレス加工とスポット溶接で量産可能！！ 【材質】 SUS304-2B 【寸法】 ①T＝5.0mm ②T＝3.0mm 製品サイズ：116×158×82 【ロット】 50～400個 【精度】 ±0.5 【加工方法】 ① 単発プレス（６工程）→脱脂 ② 単発プレス（７工程）→脱脂 ASSY プロジェクション溶接→エンドレス仕上げ→バレル研磨 【業界・用途】 通信機器関連部品(量産用) 公衆電話の受話器ハンガ 【特徴】 写真のようにステンレスの部品通しをプロジェクション溶接した製品になります。 ... |
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