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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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◎ 窒化処理とは 窒化処理は表面硬化熱処理の表面硬化法で、 鋼に窒素を拡散進入し、表面を硬く仕上げる事です。 金属そのものを化合させるため、高度強化という加工にあって、寸法の変化が小さく、元となる金属の重量の増加が少ないことが挙げられます。 加熱温度が焼入れに比べて低いため、金属そのものの変形が少ないことも特徴であるといえます。 窒化処理の目的として、耐磨耗性、耐疲労性、耐腐食性、耐熱性の向上です。処理温度、時間、ガスの種類によりいろいろな特性が得る事が出来ます。 また、窒素という環境に害のない気体を用いた加工手法であり、環境面や安全面への影響も少なく、総じて優秀な金属の効果... |
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SUJ2 樹脂金型 ブレーカープレート 金型 Φ4H7 ※全320穴 ロット:1～100個 納期:受注後10日間で製作しました。 SUJ2材でブレーカープレート製作。Φ4H7の穴、400穴 Φ100×50L 金型部品 ★★ﾌﾞﾚｰｶｰﾌﾟﾚｰﾄの加工注意点★★ ・穴の面精度を上げるために、専用の工具にて加工 ・形状の変形をなくす為に、ある程度の硬度に上げる為に、焼き入れ工程を入れる ・面取りが大きくなると、成形時に問題になる事が多いので、専用の面取り工具にてバリ取りを行う。 ▼▼別のﾌﾞﾚｰｶｰﾌﾟﾚｰﾄの紹介ﾍﾟｰｼﾞになります、参考にしてください。▼▼... |
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SS角ﾊﾟｲﾌﾟ 建材 M16 バーリング マシニング 材質:SS角ﾊﾟｲﾌﾟ ロット:200個 製品寸法：50×50×ｔ3.2×300mm この商品の精度は±0.5mmです。 専用工具にて角パイプや薄肉の鈑金製品にバーリング加工を行い、その後タップ加工を行うことにより板厚の薄い製品にタップ加工等を行うことができます。 機械加工品、鈑金製品、ネジ加工、その他金属加工製品も1品よりご相談いただけます 弊社では、MC加工（バイス、押さえ込み、横型等）、NC旋盤加工（～φ600mm）、溶接（MIG、TIG）、製缶後加工（横中ぐり盤）、ワイヤー放電加工、表面処... |
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産業機械で使用される段付き軸や頭部付き部品では、丸棒からの削り出し（切削加工のみ）で製作すると、多くの材料を削り落とすことになり加工時間や材料ロスが大きな課題となります。 株式会社ミヤジマでは、丸棒の端部を集的には塑性変形させる「据込み加工（アプセット鍛造）」を活用し、必要な箇所だけに材料を集めた高品質な鍛造ブランク（中間製品）を製造しています。 品名 ： シャフト 材質 ： SCM420H 用途 ： 一般機械部品 ロット数 ： 500本 工程 ： 材料～鍛造～納入 掲載写真は、加熱鍛造によって長尺軸の必要箇所にツバ（フランジ部）を形成したメインシャフ... |
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自動車や産業機械で使われる大径フランジ・ツバ付きの長尺シャフトを、丸棒の全切削（削り出し）で作っていませんか？削り落とす部分が多い加工方法は、材料コストの高騰と長い加工時間が現場の負担となります。 株式会社ミヤジマでは、丸棒の必要な箇所を集的には太く成形する「増肉加工（アプセット鍛造）」を施すことで、材料費と旋盤加工コストの大幅な削減を実現しています。 品名 ： シャフト 材質 ： SCM420H 用途 ： 一般機械部品 ロット数 ： 500本 工程 ： 材料～鍛造～納入 掲載写真は、SCM420Hの長尺丸棒から加熱鍛造によってツバ部を増肉成形したシャ... |
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SUS303はステンレス鋼の中でも切削性に優れた材質ですが、大径フランジを持つシャフトを丸棒からの全切削（削り出し）で製作する場合、大量の削り落としに伴う旋盤の長時間稼働や、刃物（チップ）の消耗コストが大きな課題となります。 株式会社ミヤジマのアプセット鍛造（据込み加工）は、最適な軸径のSUS303丸棒から必要な端部のみを効率よく増肉成形できるため、削り落としを最小限に抑えたニアネットシェイプ（完成近接形状）のブランク材を供給可能です。 品名 ： シャフト 材質 ： SUS303 用途 ： 一般機械部品 ロット数 ： 200本 工程 ： 材料～鍛造～熱処理～... |
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SS角ﾊﾟｲﾌﾟ 建材 M16 バーリング マシニング 材質:SS角ﾊﾟｲﾌﾟ ロット:200個 製品寸法：50×50×ｔ3.2×300mm この商品の精度は±0.5mmです。 専用工具にて角パイプや薄肉の鈑金製品にバーリング加工を行い、その後タップ加工を行うことにより板厚の薄い製品にタップ加工等を行うことができます。 機械加工品、鈑金製品、ネジ加工、その他金属加工製品も1品よりご相談いただけます 弊社では、MC加工（バイス、押さえ込み、横型等）、NC旋盤加工（～φ600mm）、溶接（MIG、TIG）、製缶後加工（横中ぐり盤）、ワイヤー放電加工、表面処... |
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「SCM415Hなどの構造用合金鋼で大径頭部付きシャフトを作りたいが、全切削では材料手配費が高すぎて利益を圧迫している」といったお悩みはありませんか？頭部が大きい形状ほど、削り落とされる材料の割合（歩留まりの悪さ）がコスト高の主因となります。 株式会社ミヤジマの増肉鍛造ソリューションは、元材料の無駄な削り落としを極限まで減らし、必要な部分に金属を集める塑性加工によって材料使用量を劇的に削減します。 品名 ： シャフト 材質 ： SCM415H 用途 ： 自動車部品 ロット数 ： 200本 工程 ： 切断～鍛造～熱処理 写真は、SCM415Hの丸棒から頭... |
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「耐食性や切削性を求めてSUS303を採用しているが、大径フランジ形状のために材料の廃棄率が高くコストが合わない」「ステンレスの材料費高騰で製品の利益率が圧迫されている」といった課題はありませんか？ 株式会社ミヤジマの頭部増肉鍛造技術は、元材料の体積をそのまま活かして必要な箇所へ材料を集めるため、高価なステンレス材の歩留まり（使用効率）を劇的に向上させます。 品名 ： シャフト 材質 ： SUS303 用途 ： 一般機械部品 ロット数 ： 200本 工程 ： 材料～鍛造～熱処理～納入 写真は、SUS303の丸棒材から大径フランジを効率よく熱間鍛造によっ... |
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「太い頭部を持つ軸物部品の切削代を減らしたい」「材料ロスを抑えてトータルコストを下げたい」といった課題に対し、有効な解決策となるのがミヤジマの「片側増肉（据込み）鍛造技術」です。 削り落とすはずの材料を鍛造によって必要な箇所へ集中的に配置し、完成形状に近いブランク材を成形することで、材料歩留まりの向上と後工程の負担軽減を実現します。 製品事例 品名 ： ナット 材質 ： SC415H 用途 ： 一般機械部品 ロット数 ： 120本 工程 ： 鍛造 本製品は片側端部を大きく増肉させる形状のため、鍛造によってあらかじめ頭部を形成しています。切削加工のみで... |
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