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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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軟質ウレタンフォーム材 モルトプレン SF（厚み5t） を使用し、 ご指定の形状にて プレス打ち抜き（ビク抜き）加工 を行った製品です。 軽量で柔らかく、クッション性に優れ、 製品保護・スペーサー・ケース内パッドなどに幅広く利用されています。 ◆ 加工仕様 材質：モルトプレン SF（軟質ウレタンフォーム） 厚み：5t 工法：プレス打ち抜き（ビク抜き） 形状：外形／内径／複数穴／角R 等カスタム可 小ロット～量産対応 刃型を使用し、安定した寸法精度・再現性を確保できます。 ◆ 特長（モルトプレン SF） ・柔らかく高いクッション性 衝撃吸収・押さえ材に最適... |
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高石工業は、試作から量産まで対応する精密成形ゴムパッキンの製造メーカーです。 様々なサイズのOリングはもちろん、異形状のゴムパッキンや金属とゴムの一体成形品も承っております。 試作・研究開発の際に活躍する「試験ロール機」をご紹介します。 【試験ロール機】 写真の機械は、少量のゴム材料でも練ることが出来る「試験ロール機」です。 お客様のご要望に応じて、きめ細やかにいろいろなゴム材料を練ることができます。 この「試験ロール機」をはじめとして高石工業では試作品・小ロット品に対応できる「試作用レーン」を設けています。 高石工業の試作の特徴はこちらで... |
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【ハイテン材のプレス】金型設計製作からプレス加工まで！！ 【材質】 鉄 SPC440 【寸法】 t＝0.8㎜ 製品サイズ：135×180×130 【ロット】 1,000個～10,000個 【精度】 ±0.5 【加工方法】 金型設計→金型製作→単発プレス(5工程)→ボルト溶接 【業界・用途】 自動車用部品(量産用) エンジン回りパーツ 【特徴】 こちらの製品は、自動車関連のプレス部品です。 本製品は、ブランクを抜いた後、1回目の成形を行った後に穴抜き、その後2回目の成形を行い、最後にもう一度穴を抜いております。 写真のように絞りの... |
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【70Mpa高圧水素ステーションで採用されています】 水素は「究極のクリーンエネルギー」と言われ、温室効果ガス排出削減に貢献していくことが期待されます 現在日本国内外で、多くの「水素ステーション」が広まりつつあります。 （現在日本国内で約140か所、世界で約470か所） 水素ステーションを構成する各水素機器を通る水素の圧力・温度条件は様々で、場所によってはOリング・ゴムパッキンにとって非常に過酷な環境となっています。 【水素ステーションで私たちのゴムが使われています】 私たちは水素ステーションで使える、高圧水素専用の特殊ゴムOリングを開発しました。 水素ス... |
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高石工業は、長年ゴムパッキンを製造・販売してまいりました たくさんのお客様より選ばれている理由は3つの「力」です。 ◆蓄積されたノウハウを生かした開発力 ・創業以来の75年間で、蓄積されたノウハウを生かした提案が出来ます。 ・あらゆる流体（油、空気、水）のシールに精通しております。 ・これらを応用する事で耐水素用材料を開発しました。 ◆お客様のお困り事を解決する提案力 ・製造・技術・営業が三位一体となり、流体のリークやゴムの固着など お客様の困り事を解決してきました。 ・問題解決に向けたアイデアを提案して 内製金型を用いた試作などで、迅速に対応致します。 ... |
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■軽薄短小シリーズ【軽・薄・短・小に特化したピン】 非磁性高硬度ステンレス材 小径極小位置決めストレートピン(HV400以上) サイズ：D2mm以下の小径位置決めピン 材質：高硬度材→SUS303以上の高耐食性・強度HV400以上 非磁性材 透磁率1.02以下 精度：外径はセンターレス研磨によるミクロン精度。 端面：精密位置決めに適したテーパーピン、バレル研磨による滑らかなダラシR形状 位置決めとしての精密ノックピン(圧入ピン,挿入ピン)。 ギヤシャフト,歯車シャフトとして非磁性を必要とする場面に最適。 医療用,マリン用,美容用,真空用、多種多様な使途に応じたノックピ... |
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小径センターレス研磨、量産センターレス研磨、少量試作センターレス研磨 あらゆるフェーズで柔軟な精密研磨、高精度研磨が可能。 ■センターレス研削盤とは センターレス研磨（研削)とは高速で回転する砥石とコントローラーを用いてワークの表面を削り取っていく研磨加工。ワークの表面を少しずつ削っていき1μm～0.1µmオーダーのサブミクロンまで高精度研磨を可能とする。外径面の表面荒さにおいてもRa0.1以下を必要とする鏡面箇所の仕上げ加工も可能。 円筒状ワークの外周面を研削加工するには、センターレス研磨・研削が最適。円筒研削盤のようにワークの両端で支持するためのセンター穴を必要としないことからブラ... |
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順送金型によるコスト削減のメリット 順送金型は、量産加工においてコスト削減効果が期待できる金型方式です。 複数工程を金型内で連続して行うことで、設備台数や作業工程を減らすことができるため、生産コストの低減につながります。 従来の単発加工では、工程ごとにワークを移動させる必要があり、その都度作業者や設備が必要になります。 一方、順送金型では材料を連続的に送りながら加工が進むため、作業工程を大幅に削減することが可能です。 また、自動化との相性が良いため、人手作業の削減にもつながります。 さらに、工程が固定されることで加工精度が安定し、不良率の低減にも貢献します。 不良品の削減は材... |
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品名 ： ガスフレキ用フレア金具 材質 ： C３７７１ サイズ ： 六角２２×４３Ｌ 用途 ： ガス機器部品 表面処理 ： ニッケルクロームメッキ付 工程 ： ＮＣ旋盤加工→表面処理（タコ掛け） ■主要製品 ガス機器、空調、水栓金具、空調、バルブ、自動車部品、コック各種継手 ★東伸では切削加工が得意です★ 切削加工にすることによって多種多様な製品を作ることができ、 精度の高い加工ができます。 質問やお困りの点などご気軽にご相談ください。 【真鍮（黄銅）加工専門】 ・『真鍮（黄銅）加工品のことならお任せください！』 得意材質：真鍮（黄銅）・砲金（青... |
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「ＳＰラバー」は固着防止・摩擦抵抗の軽減を目的に開発された 機能性ゴム材料です。 SPラバー紹介 ↓ https://takaishi-ind.co.jp/material/#section01 材料自体が滑るので グリスなどの潤滑剤無しで組み立てが出来ます。 採用事例を紹介します。 ～～～～～～～～～～～～～～～～ ◆水栓メーカー様 「SPラバー製Oリングをグリスレスで使用できました！」 浄水機能付きキッチン水栓のアフターパーツ品「交換用カートリッジ」に SPラバー製のOリングを採用頂きました。 【お困り事項】 この交換カートリッジにOリング... |
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