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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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SGCC プレス加工 岐阜県
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素材 :SGCC
サイズ :全長 巾約100 高さ30
加工内容:プレス加工
その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。
弊社は3次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。
3次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、3次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。
各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工までお気軽にお問合せ下さい。
(下記 詳細はこちら をクリックして頂くとホームページに飛びます)
▼有限会社 早野研工
〒503-0965
岐阜...
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有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)
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SPHC プレス クランプ
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素材 :SPHC t6.0
出来上がり寸法 :約 32x68.7x13
加工内容 :プレスにて加工
その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。
弊社は3次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。
3次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、3次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。
各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工【担当:菊田】までお気軽にお問合せ下さい。
※『エミダス』を見たとお伝えいただけるとスムーズです。
(下記 詳細はこち...
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有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)
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ZAM t1.6 金具 曲げ 量産
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素材 :ZAM t1.6
出来上がり寸法 : 約50x25x297
加工内容 : プレス加工後 曲げ
その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。
弊社は3次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。
3次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、3次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。
各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工【担当:菊田】までお気軽にお問合せ下さい。
※『エミダス』を見たとお伝えいただけるとスムーズです。
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有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)
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ブラケット 曲げ 鉄 岐阜 大垣
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素材・・・・・・ SPHC
出来上がり寸法・約 50×100×65
加工内容・・・・ 複合機にて切断
曲げ加工
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その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。
弊社は3次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。
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各種板金...
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有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)
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アルミ 薄板 連結曲げ
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素材 : アルミ t0.5
出来上がり寸法 :約 50×200
加工内容 : 生産ロット2000ヶの曲げ加工品
ブランクの状態で4カ所ジョイントでつなぎ一度に10ヶの曲げができます。
ばらした後も四隅のジョイントもする必要もないため早く加工できます。
その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。
弊社は3次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。
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有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)
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NCT-タップ加工-防蝕錆止め塗装
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NCTで製品を抜き落としてからボール盤でタップ加工。
その後、メッキへ出して帰ってきてからアルミ材との接触による
防蝕錆止め防止用の塗装をします。
◆有限会社 早野研工◆
〒503-0965
岐阜県大垣市多芸島1-86-2
TEL:0584-89-6598
FAX:0584-89-1186
E-mail:hayano@quartz.ocn.ne.jp
HP:http://hayanokenko.co.jp
-------SNSも随時 発信中----------------------
Twitter : https://twitter.com/hayanokenk...
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有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)
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座金の作り方
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今回は弊社で加工している座金の紹介になります
写真の製品は3×9×40のサイズの座金になります
小さいので加工すると一瞬で終わってしまう・・・
ということで5個並ぶように治具を作り、加工をしています
そもそも座金とは?というところで
ボルトとナットを締め付ける時に使うものです!
ナットの下に入れておくことで
ナットの回転を防止する用途で使われます
様々な場所で使われており
今回の座金は鉄道関連部品に使われているそうです
なので電車に乗った際に隅々まで見ると
写真と同じ座金が見つかるかも?
是非探してみてください!
◆板金加工 有限会社早...
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有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)
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下穴が空いている製品にタップ加工
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レーザーで下穴、口元面付けまでされた状態の製品を
マシニングで8か所M3タップの加工をしています
一般的には一回固定して下穴加工をしたら
そのままの固定の状態でタップ加工を行います
下穴加工して固定を解いてしまうと
固定し直す際に全く同じようには固定できず
その後のタップやリーマ加工に悪影響が出ます
写真のような薄くて面付けまでしてあるような製品であれば、
タップへの影響も少ないので
ノックピンで位置決めして固定、タップ加工をしています
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有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)
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