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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【 [ 製作事例 ] バニシング加工とは？特徴とメリットの紹介 】 ▼△ バニシング加工とは バニシング加工は、ローラバニシングツールを使用して、切削加工後の金属表面を塑性変形させることで滑らかにする加工技術です。 この加工では、表面の微細な凹凸を押しならして面粗度を向上させ、加工後の表面を硬化させることで硬度を高めます。 バニシングは切屑を発生させずに行われ、鏡のように滑らかな反射面を得ることができます。 さらに、この加工をNC旋盤加工機内で行うことが可能で、工程集約を実現しコスト削減にも寄与します。 ▼△ バニシング加工の特徴 大きな特徴は、「削り出して面粗... |
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【 [ 技術紹介 ] 薄肉切削加工（旋盤加工）の挑戦 : 歪み対策と弊社の技術力 】 薄肉旋削加工は、機械加工において高度な技術と豊富な経験を必要とします。 特に薄肉製品の場合、その薄さゆえに内部応力が働きやすく「歪み」が生じやすくなります。 本稿では、薄肉旋削加工における「歪み」との闘いと、当社がこの課題をいかに克服しているかをご紹介いたします。 ▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼ ▼△ 薄肉旋削加工における「歪み」の問題 薄肉旋削加工は「歪み」との戦いです。製品の厚みが薄くなればなるほど、素材の内部応力が働き変形しやす... |
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ISO9001認証取得！高精度・高品質・量産対応で多様な産業ニーズに応えます 自動車、船舶、航空、ロボットなどといった産業分野では、ミクロン単位の精度はもちろん、それを量産レベルで安定維持できることが不可欠です。 近年では、製造プロセス全体の「品質保証体制」の有無が、取引先選定においてますます重視されています。 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ▼△ こんなお悩みはありませんか？ ―――――――――――――――――――――――――――――――― ・高精度な加工品を求めているが、品質のばらつきが不安 ・試作は良いが、量産時に精度が安定しな... |
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【SCM440の薄肉旋削加工技術で高精度・軽量化を支援】 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ◆ こんな悩みに答えます ―――――――――――――――――――――――――――――――― 部品の軽量化を図りたいが、薄肉加工時の歪みや強度低下が心配 中大物サイズ（Φ100～Φ750㎜）で薄肉部品を高精度に加工できる先を探している EV化に向けて、軽量かつ高真円度な部品を製造したい 試作から量産まで一貫対応できる加工パートナーを探している ―――――――――――――――――――――――――――――――― ◆ 当社の強み ―――――――――――... |
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【SCM440】 薄肉旋削加工技術で軽量化と高真円度を実現 ▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼ 自動車業界をはじめとする各分野で「軽量化」が重要課題となっており、薄肉切削加工品への需要が高まっています。 今回は澤川鍛造工業で加工している薄肉の旋削加工品を紹介いたします。 ▼△ 建設機械向けで培った薄肉旋削加工技術 ・最薄2.58㎜の薄肉旋削加工を実現 ・Φ100㎜～Φ750㎜クラスの中大物製品を高精度に加工可能 ・自社専用治具を駆使し、ビビりや変形を抑制 ・24時間稼働体制で、安定した品質と量産対応を実現 https://j... |
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【高精度な旋削・マシニング加工で、モビリティ部品の品質向上を支えます】 近年、自動車業界を中心に、電動化やADAS（先進運転支援システム）対応の進展に伴い、部品に求められる精度基準は飛躍的に向上しています。 インバータや大規模統合ECUなどのコア部品は、わずかな加工誤差が製品性能に直結するため、ミクロン単位での精度管理が欠かせません。 ▼△澤川鍛造工業の強み ● 材料特性に応じた切削条件の最適化 ● 材料調達～熱処理・表面処理など一貫サポート対応可能です！ https://ja.nc-net.or.jp/company/79101/product/detail/4112... |
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―――――――――――――――――――――――――――――――― ▼△鋳物加工でこんなお悩みはありませんか？ ―――――――――――――――――――――――――――――――― ・鋳物の歪み・ばらつきで寸法精度が出ない ・中大物サイズの加工で安定した精度が出せない ・量産時に加工品質がバラつく ―――――――――――――――――――――――――――――――― ▼△鋳物加工の難しさとは？ ―――――――――――――――――――――――――――――――― 鋳物は、鋳造過程で発生する内部応力や冷却収縮により、寸法ばらつきや歪みが発生しやすい素材です。 そのため、高い寸法精度... |
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【 【 旋盤加工で面粗さ3s以下 】バニシング加工の導入によるコストダウン戦略 】 バニシング加工は、金属表面を滑らかにし、硬度と耐久性を向上させる表面処理技術です。従来の研磨工程に比べ、工程の簡略化とコスト削減が期待できます。 本記事では、バニシング加工の基本概念と、コストダウンの可能性について詳しく解説します。 ▼△ バニシング加工とは バニシング加工は、回転するツールを用いて金属表面を圧縮し、光沢のある滑らかな仕上がりを得る方法です。 この加工により、表面の硬度と耐久性が向上し、摩擦抵抗が減少します。 工程の簡略化とコスト削減が可能であり、特にNC旋盤と組み合... |
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【[ 技術事例 ]工法転換で47%コストダウン～電力業界実績あり！銅素材加工工法転換による大幅コスト削減～】 澤川鍛造工業株式会社は、軸受冷間鍛造品や油圧ポンプ部品の機械加工、アルミニウム製品の加工を得意とするメーカーです。今回は、銅素材の加工工法を切削加工から鍛造へ転換することで、47%ものコストダウンを実現した事例をご紹介します。 ▼△ 課題：生産コストの高騰 大手電力部品メーカー様からのご相談により、本プロジェクトが始まりました。従来の切削加工ではコストがかさみ、特に180Aの電流を通す接点部品においては、バリの発生が大きな課題となっていました。バリが残ったままでは発火... |
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澤川鍛造工業株式会社の加工領域 澤川鍛造工業では、旋削・切削加工および研削加工のプロフェッショナルとして、高精度な加工品の製造をさせていただいております。 また、材料や鍛造、表面処理など、様々な技術をもった優秀なパートナー企業とのネットワークも、弊社の強みの一つでございます。 一体澤川鍛造工業㈱では何が加工できるの？と思った方はこちらの記事を参考にしていただければと思います。 あくまで一例となりますので、記載されていない場合でも対応可能の場合もあります。 ▼△ 対応形状 ・丸物 各種サイズのNC旋盤を40台以上保有しております。 対応可能領域 φ10～φ10... |
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