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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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20角程の三角ｽﾃｰになります。 厚みは4.5mぐらいまでなら、ピン角にできます、勿論ピン角ではなく 最小Rなども可能です。小ロットなら、1週間程の納期で対応可能と思います。 仕事の混雑にもよりますが、一度お問い合わせ頂けたらと思います。 |
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スタッドボルトの溶接です。サイズは、3,4,5,6,10です。 アルミにも対応可能です。 納期は受注後2週間程を要します。 お急ぎの場合は、ご相談にのります。 |
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ﾚｰｻﾞｰによる抜き板です。サイズはW140 D70 H110程です。 コノ字型に曲げた前側板に背板をはめ込みさらに底板をはめ込んだ物です。 これですと、溶接などの冶具作りの手間が省け、作業性が上がります。 自社でも溶接は可能ですが、溶接などを専門にされている方々、何所かに 加工をっと、考えていられる方、是非一度、自社のノウハウを見て頂きたいです。 気軽にお問い合わせください！ |
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電気メッキ鋼板(ジンク、アロイ、ボンデ)のNC,ﾚｰｻﾞｰ加工、曲げ、ｽﾎﾟｯﾄ、溶接 、仕上げまで出来ます。サイズは1000ｘ800ぐらいの大きさです。 要望があれば、スポット痕、溶接跡の仕上げ、指定がある場合は、サンダーディスクの粒度を教えて頂ければ、そのように仕上げます。(エアーバフによるボカシも可能です) |
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商品用の扉になります。 従来は、スタッドボルト打ち、アクリル板をとめていました。 1枚に6つのスタッドを溶接し組上げる手間、 スタッドが6つ有ると言う事は、ﾅｯﾄも6つ要ると言う事！ スタッドも多少の位置ずれなどで、不良品になってしまうと言うこと！ それらを何とか打開できないかと思い、考え付いたのがこれです。 従来の部品を、差し込みﾀｲﾌﾟにして片側のみでネジ止めする事により ﾈｼﾞ2つでアクリル板を止める事が出来ます。 鍵がかかる部品を止めるのにM4ﾈｼﾞ2つ、 スタッド6つ、ﾅｯﾄ6つが、M4ﾈｼﾞ4つにする事が出来ました。 従来部品の形状を少し変えるだ... |
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高級マンションのフロアーに安っぽいペット用品は、似合いません。 オシャレなペット用品は、PETOKKUにお任せください。 写真は、ダックスチワワのお食事中の写真です。 サテンブラックのディッシュスタンドがフローリングに映えますね。 その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工【担当:... |
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新入社員の小野です。入社して１ヵ月...初めて加工を行いました。 上司に教えてもらいながら、マシニングセンターで、板厚15㎜のアルミ素材に穴あけ加工を行いました。Φ５、Φ７など様々な穴径の穴をあけました。その後、ボール盤でバリ取りを行いました。 ライナーに乗せて、バイスで固定する際に傾いてしまったり、切り子があると上手に加工できないので、清掃にも気を使いながら加工を行います。 社内には、様々な機械があり、加工法も様々なので早く覚えていきます。 ----------------------------------------------------------------------... |
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新入社員の小野です。 今回は、マシンングセンターでアルミの素材にリーマ加工を行いました！（写真下側がリーマ加工です） リーマと言う工具を使い加工するのですが、タップと同様に下穴が無いと加工出来ないので、まずは下穴をあけてから加工を行います。リーマでは、あらかじめあけた下穴を追加工して、決められた寸法に仕上げます。 加工後はノックピンを使用して、ノックピンがキレイにはまるか確認します。 下にリーマ加工の一連の流れを示します。 〈リーマ加工の手順） センタードリルで小さく穴加工 ↓ あけたい径のドリルで穴あけ加工 ... |
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新入社員の小野です！ 今回はマシニングで穴あけ加工を行った後、ボール盤で面取り作業を行いました。 マシニングでも面取りは出来るのですが、今回はボール盤の使い方を練習しました。面取りは、加工後のバリなどを取り、けが防止や製品の傷つきを防止します。 削り過ぎてしまうと、穴の形が変わってしまうので気を付けて加工します。ボール盤を使う際には、巻き込み防止の為に軍手は絶対に外して使います。便利な道具ですが、危険な面もあるので気を付けて加工していきます。 --------------------------------------------------------------------... |
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マシニングの小野です！ 今回はマシニングセンターで座ぐり加工を行いました。 座ぐり加工は、ねじやボルトを通すときにねじやボルトの頭部が出っ張らないように深く掘り下げる加工です。 座ぐりは、エンドミルと言う工具を使って加工を行い、加工の際には、座ぐりを行う径や深さに注意して加工していきます。 ～加工の順序～ 下穴をあける→タップ加工をする→座ぐり加工をする の順で加工を行います。 ---------------------------------------------------------------------------------- その他にも、自動車部品、建... |
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