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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【食品機械業界の課題に応える高精度加工技術】 食品加工機の製造において、高い衛生基準と耐久性の両立が求められています。有限会社武蔵工業は、精密板金加工技術を駆使し、複雑な形状の部品を効率的に製造。設計段階からの最適化提案で、品質向上とコスト削減を実現し、お客様の製品競争力強化に貢献しています。 【食品加工機部品の高精度製造を支える技術力】 弊社の食品加工機部品製造では、以下の特長を持つ加工技術を活用しています。 1. 素材対応力：SUS304など食品衛生に適した材質に対応 2. 精密加工：高精度な寸法管理を実現 3. 柔軟なロット対応：1〜100個の生産量に幅広く対応 4... |
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【食品業界の生産ラインを支える高精度部品加工】 食品機械の精度や安全性を維持するためには、信頼性の高い部品が欠かせません。弊社では、食料品加工機の部品製造において、高品質なステンレス加工を提供し、短納期と高い精度の両立を実現しています。少量生産から中量ロットまで、柔軟な対応が可能です。 【ステンレス製部品の精密加工技術】 弊社では、食料品加工機に必要な部品を、以下の技術を駆使して製造しています。 ・NCTとレーザー複合加工による高精度な切断 ・徹底したバリ取りで滑らかで安全な表面仕上げ ・高度な曲げ加工技術により複雑な形状の製品にも対応 ・脱脂処理... |
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【食品機械の効率化を支える高精度部品加工のご紹介】 食品機械の性能向上と生産効率化には、高品質な部品が不可欠です。有限会社武蔵工業では、食品機械部品の精密加工を通じて、お客様の生産性向上に貢献しています。 【短納期と高精度を両立する食品機械部品加工】 弊社の食品機械部品加工は、以下の特長により、高品質と迅速な納品を実現しています。 • NCTとレーザー加工の複合技術による高精度切断 • バリ取り工程で衛生的で安全な表面仕上げ • 高精度曲げ加工による複雑形状への対応 • 脱脂処理で食品安全性を確保 • ステンレス素材使用による耐久性と衛生性の向上 これらの技術によ... |
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【食品加工機部品の製造効率化と品質向上への挑戦】 食品業界の発展に伴い、加工機の部品にも高い精度と衛生性が求められています。有限会社武蔵工業は、食品加工機の部品製造において、高品質と短納期を両立させる独自の技術力を持っています。 【ステンレス加工技術が支える安全な食品加工機部品】 弊社のステンレス加工技術は、食品加工機部品の製造に最適です。 ・NCTレーザー複合加工：高精度な切断とタップ加工を同時実現 ・ファイバーレーザー溶接：平面度と平行度の公差0.2を達成 ・バリ取り処理：表面品質の向上と衛生性確保 これらの技術により、SUS304素材を使用した部品でも、高い精度と品質を... |
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【発明協会長賞受賞！】 あだたら吟醸カップに待望のステンレスモデルが登場！ 福島県二本松市のものづくり企業・有限会社出川工作所が製作する「あだたら吟醸カップ」。 2024年度福島県発明展において「発明協会長賞」を受賞した、機能性とデザイン性を兼ね備えたぐい呑みです。 このたび、従来のアルミ（A2017）製に加え、重厚感と高級感のあるステンレス（SUS303）製を新たにラインアップしました。 さらにサイズも ■ 大サイズ ■ 中サイズ ■ 小サイズ をご用意し、 【アルミ A2017（大・中・小）】 【ステンレス SUS303（大・中・小）】 ... |
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一問一答ページでは、過去にお問い合わせいただいた内容を紹介します！ Ｑ： バフ研磨ってなんですか？ Ａ： 金属を磨く加工技術です。バフ研磨に求められる役割は2種類あります。 ①外観研磨 ：キレイな見た目を得るためのバフ研磨 ②内面（流路）研磨：液体・粉体・気体の流路を磨くことで 流れを良くするバフ研磨 ■類似事例はこちら↓ 【内面バフ研磨事例】 https://www.nc-net.or.jp/company/79570/product/detail/74069/ 【外面バフ研磨事例】 https://ww... |
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事例紹介ページでは過去の研磨事例をざっくりご紹介します！ 〇概要 こちらのお客様は食品用充填機械のメーカーさんでした。 このお客様が抱えていた課題は… “ノズル内面（食品が通る流路）の液溜まりを少なくしたい！” …ということでした。 内径φ5×100L程度のノズルのため、なかなか流路の面粗度を 上げる手立てがなくお困りのようでした。 そんな時にたまたま日興研磨のエミダスページを見て ご相談いただきました。 内面にバフ研磨加工を施すことで切削加工目を滑らかにし、 面粗度を上げることができたので、とても喜んでいただきました。 ◯部品詳細はこち... |
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有限会社日興研磨工業所は神奈川県藤沢市にて ステンレス・アルミを中心とした金属研磨加工を行っております。 当社は、一般的な研磨会社様が敬遠しがちな 「ステンレス鋳物の研磨」も得意としております。 この鋳物が敬遠される大きな理由の1つがピンホールの存在。 ロット毎、製品毎にピンホールの出現率が変わる（バラつきがある）などが 良くあるからです。 このピンホールが確認される度に「返却⇒補修⇒再研磨」を 繰り返していたのでは日数ばかり嵩んでしまいます。 この問題を解決するために当社では、ＴＩＧ溶接（tig溶接）技術を高めることで 研磨と併せて溶接補修を行える体制を整... |
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一問一答ページでは、過去にお問い合わせいただいた内容を紹介します！ Ｑ： 内径の研磨は最小で何Φくらいまで磨けますか？ Ａ： 日興研磨では、最小径φ2.5やφ3まで内面研磨が可能です。 ※小径の内径研磨の場合、機械加工の仕上がり状態により品質が左右されるケースが多いため、ぜひ機械加工前にご相談ください。 ■類似事例はこちら↓ https://www.nc-net.or.jp/company/79570/product/detail/74069/ バフ研磨のことなら、いつでもお気軽にご相談ください♪ ---------------------------... |
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A2017アルミ球体加工｜旋盤によるΦ75球体試作と鏡面仕上げ対応 装置部品や試作品の製作では、円筒形状だけでなく球体形状の加工が必要となるケースがあります。球体加工は外径全周を均一な曲面で仕上げる必要があり、旋盤加工の中でも形状精度や加工技術が求められる加工のひとつです。 特にアルミ材を使用した球体加工では、軽量性や加工性を活かしながら、美観や表面品質を重視した試作品製作にも対応できます。試験用部品や展示サンプル、装置関連部品など、用途に応じた球体加工のご相談も可能です。 有限会社出川工作所では、旋盤加工によるアルミ球体の試作加工にも対応しております。今回の製品は、A201... |
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