- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
1-7件表示 / 7件
|
|
|
弊社では医療用PP（ポリプロピレン）樹脂による成形加工及び組立をしております。 直近では、医療用PP（ポリプロピレン）樹脂で医療機器部品（COVIÐ-19抗体検出・抗原検査キット）に用いられる製品の量産加工を行い、高い品質を保証しております。 金型製作はもとより、射出成形加工・組立てまで一貫生産をご希望のお客様も多く、特に医療機器部品メーカーからのお問合せも多く頂いております。 小ロットでの生産、試作品から大量生産の製作も対応可能です。 ウイルス向け抗体検出・抗原検査キット外装部品の形状は、他の検査キット外装部品の製造にも生かすことが出来ます。（例：妊娠検査キット、血中糖度検査キッ... |
|
|
|
|
弊社では、射出成形品（ポリカーボネート樹脂）の生産から乱反射防止を 目的とした静電植毛という加飾加工までの一貫対応を実施しております。 静電植毛とは高い電圧をかけ、静電気の力を利用しナイロンパイル（繊維） を植え付けていく、表面加工処理のことです。 静電植毛は手触りが良いために高級感を演出する装飾品や光の乱反射 防止用または、断熱等機能もあるため火傷防止効果もあります。 社内にて高品質の射出成形をし、優秀な植毛サプライヤーで次工程を対応 することでお客様よりご評価いただいております。 現在は、カメラ部品に対する静電植毛を量産しておりますが、乱反射防止・ 防音・断熱等... |
|
|
|
|
弊社では、スーパーエンプラのPES（ポリエーテルサルホン）樹脂（炭素 繊維含有）という高温時の寸法安定性、耐熱水性、難燃性、耐酸・耐アル カリ性、超耐熱性をもった材料による射出成形品（強靭な硬質樹脂）を 高温特殊仕様の成形機で生産（医療用カメラ部品）を行っております。 また成形材料としては、リレー、バーンインソケットなどの電子部品、ICトレー、 プリンターおよび複写機部品、滅菌が必要な医療機器部品および歯科用備品、 ページャーおよび携帯電話におけるLCD基板用フィルムををはじめ、種々の 用途に展開されています。 電気・電子、医療機器、自動車、OA・AV機器など汎用樹脂（... |
|
|
|
|
弊社は、可塑性樹脂全般を取扱い成形加工を行っておりますが、 エラストマー樹脂というゴムのような特性の樹脂成形も行っております。 用途としましては、医療機器部品や産業機器部品などのものですが、 既存のシリコンゴムの代替材としても用いることができます。 シリコンゴムとの違いとしては、通常の射出成形機で生産可能ですので ゴム生産より工程が少なくコストダウンに貢献できます。 ゴムの特性が必要な製品を安価にしたいものがありましたら是非、 エラストマー樹脂への代替を提案できますのでご相談をお願いします。 生体適合承認を得たエラストマー樹脂（海外メーカー）も入手可能で 医療関連部品へも... |
|
|
|
|
弊社では、プラレンズを成形した際に廃棄されるランナーをリペレットした樹脂 を使用してプラレンズをコーティングするためのトレー成形および純水洗浄を 行っております。 材料名はアペルやゼオネックスというものでプラレンズ用の材料となっており、 弊社では不要となるランナー回収業者よりリペレット材を調達し、射出成形～ 純水洗浄（簡易ブース内）を行い客先のクリーンルーム内に投入できるように 対応しております。 トレーは上下をファミリー取りのサイドゲートとなっており機上でサイドゲート をカットすることで原価低減も行っております。 【設備】 30t～250t・・・耐食耐摩耗仕様射出ユニ... |
|
|
|
|
焼結後の金属の相対密度は95～98%程度（SUS304L、SUS316Lで引張強度530MPa、伸び45％、硬度Hv130） 高精度・複雑形状（横穴・竪穴、3次元形状）の製造が可能 大量生産可能（1製品あたり月産数万個） 複雑形状の製品では、切削加工に対し、加工時間を大幅に短縮（コスト低減） SUS等の難切削材での加工が可能（コスト低減） 薄肉化・軽量化が容易で材料の節約が可能（金型で形状を作るため、切削では高コストな形状が、MIMで低コスト化） スプールランナーの再ペレット化が可能（樹脂と異なり分子鎖が切れることが無い）、廃材ゼロに近づき環境に優しい MIM製品の表面粗さは金属... |
|
|
|
|
焼結後の金属の相対密度は95～98%程度（SUS304L、SUS316Lで引張強度530MPa、伸び45％、硬度Hv130） 高精度・複雑形状（横穴・竪穴、3次元形状）の製造が可能 大量生産可能（1製品あたり月産数万個） 複雑形状の製品では、切削加工に対し、加工時間を大幅に短縮（コスト低減） SUS等の難切削材での加工が可能（コスト低減） 薄肉化・軽量化が容易で材料の節約が可能（金型で形状を作るため、切削では高コストな形状が、MIMで低コスト化） スプールランナーの再ペレット化が可能（樹脂と異なり分子鎖が切れることが無い）、廃材ゼロに近づき環境に優しい MIM製品の表面粗さは金属... |
|
1-7件表示 / 7件
