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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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新入社員の小野です。入社して１ヵ月...初めて加工を行いました。 上司に教えてもらいながら、マシニングセンターで、板厚15㎜のアルミ素材に穴あけ加工を行いました。Φ５、Φ７など様々な穴径の穴をあけました。その後、ボール盤でバリ取りを行いました。 ライナーに乗せて、バイスで固定する際に傾いてしまったり、切り子があると上手に加工できないので、清掃にも気を使いながら加工を行います。 社内には、様々な機械があり、加工法も様々なので早く覚えていきます。 ----------------------------------------------------------------------... |
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新入社員の小野です。 今回は、マシンングセンターでアルミの素材にリーマ加工を行いました！（写真下側がリーマ加工です） リーマと言う工具を使い加工するのですが、タップと同様に下穴が無いと加工出来ないので、まずは下穴をあけてから加工を行います。リーマでは、あらかじめあけた下穴を追加工して、決められた寸法に仕上げます。 加工後はノックピンを使用して、ノックピンがキレイにはまるか確認します。 下にリーマ加工の一連の流れを示します。 〈リーマ加工の手順） センタードリルで小さく穴加工 ↓ あけたい径のドリルで穴あけ加工 ... |
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新入社員の小野です！ 今回はマシニングで穴あけ加工を行った後、ボール盤で面取り作業を行いました。 マシニングでも面取りは出来るのですが、今回はボール盤の使い方を練習しました。面取りは、加工後のバリなどを取り、けが防止や製品の傷つきを防止します。 削り過ぎてしまうと、穴の形が変わってしまうので気を付けて加工します。ボール盤を使う際には、巻き込み防止の為に軍手は絶対に外して使います。便利な道具ですが、危険な面もあるので気を付けて加工していきます。 --------------------------------------------------------------------... |
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マシニングの小野です！ 今回はマシニングセンターで座ぐり加工を行いました。 座ぐり加工は、ねじやボルトを通すときにねじやボルトの頭部が出っ張らないように深く掘り下げる加工です。 座ぐりは、エンドミルと言う工具を使って加工を行い、加工の際には、座ぐりを行う径や深さに注意して加工していきます。 ～加工の順序～ 下穴をあける→タップ加工をする→座ぐり加工をする の順で加工を行います。 ---------------------------------------------------------------------------------- その他にも、自動車部品、建... |
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入社して3か月が経った、マシニングの小野です。 今回は鉄の材料にマシニングでC面取り加工をしました。 C面取り用の工具を使って加工します。 C面取りは、工具が今までの穴加工とは違った動きをするので注意して加工していきます。 加工するためのプログラムをつくるには、まず工具を材料に当ててどれぐらい削れるか確認してから、加工のプログラムをしていきます。当て過ぎないように注意！！ 加工が終わったら、削った部分を測定していきます。 ---------------------------------------------------------------------------... |
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