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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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回転機器の安定稼働には、グランドパッキンの施工精度が重要です。寸法精度の確認、スタッフィングボックスの清掃、リング成型品の採用、均一な締付けと増し締めなど、一つひとつの工程を丁寧に行うことが寿命を延ばす鍵となります。不適切な施工は摩耗や漏れを早め、保守費用増大の原因になります。施工精度を高めることで、設備全体の信頼性と効率性を確実に向上できます。 グランドパッキンを多数取り扱い。定尺販売にも対応しており、必要な長さでの購入や現場加工が可能です。もちろん、当社によるリング成型加工も承っております。 さらにダイコーは、最大4000mm×5500mm対応のウォータージェット加工機を駆使し... |
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蒸気配管の長寿命化を実現するのが、株式会社バルカー製ジョイントシートガスケットバルカーNo.6502です。NBRにアラミド繊維と炭素繊維を強化し、耐熱性を大幅に向上。使用温度範囲はマイナス50度から214度で、蒸気環境でも長期的に安定した性能を維持します。 大口径フランジでも最大3000ミリまで継ぎ目なしで製作可能なため、分割による漏れのリスクを減らし、信頼性を確保。現場での評価も高い製品です。 ガスケット・パッキンの選定に迷った際も、ダイコーが材質選定から加工提案までトータルでサポートいたします。さらにダイコーは、最大4000mm×5500mm対応のウォータージェット加工機を駆使... |
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【品質管理とは】 お客様が求める製品の品質を保つための取り組みのことです。 一定の品質を保つことによって不良品を出さないようにします。 品質の高い製品やサービスを効率的に コストをかけずに製造できるかという視点も必要になります。 品質管理をすることによって 顧客満足度、業務の効率化、無駄なコストカットにつながります。 【工程内検査】 品質に問題が出ないようにするため、 東伸では１日３回の工程内検査を行っております。 定期的に抜き出し検査を行うことによって不良がないか、 次工程に進めて問題がないかを調べます。 不良品を次の工程に進むのを防ぐために行っています。 ... |
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【平板からの胴縁製作に対応】 一般的に胴縁といえば形鋼を使用するのが一般的ですが、条件によっては切板から製作する需要も多く存在します。山口熊製作所では、板金加工の技術を活かし、平板からの胴縁製作にも対応可能です。サイズや仕様が特殊で標準品では対応できない場合も、用途に合わせた柔軟な加工を行います。 【図面の拾い出しから対応可能｜発注業務を効率化】 複雑になりやすい胴縁製作において、発注担当者様の負担となるのが「図面の拾い出し作業」です。当社では、図面の確認・拾い出しから一貫して対応可能。経験豊富なスタッフが的確に対応することで、発注の手間を省き、スムーズに製作へ移行できます。... |
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【エルボとチーズの違い】 エルボとチーズは、どちらも配管に使われる継手部品ですが、形状と用途が異なります。 【エルボ】 ~特徴~ ・配管の方向を変えるための継手。 ・曲がり角を作るために使用。 ~主な形状~ 90°エルボ・・・配管を直角に曲げる 45°エルボ・・・なだらかに方向転換したい場合に使用 ~用途例~ 水道配管、空調配管、油圧システムなどで、配管の進行方向を変える際に使用。 【チーズ】 ~特徴~ ・配管を分岐させる継手。 ・名前の通り、T字型をしている。 ~主な種類~ 等径チーズ・・・3方向すべて同じ径 異径チーズ・・・分岐部分の径... |
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食品や油系流体を扱う設備では、清浄性と耐久性を兼ね備えたガスケットが求められます。株式会社バルカー製No.7010は純PTFEを基材としたフッ素樹脂ガスケットで、食品加工や飲料製造の厳しい衛生環境に最適です。油や水などの一般流体ラインでも長期間安定したシール性能を発揮し、安心して使用できます。 さらに、No.7010は優れた電気絶縁性能を備えているため、異種金属フランジ間での電食や電流リークトラブルを防止。設備の長寿命化にも大きく貢献します。使用温度範囲は −50℃〜100℃、使用圧力は 最大1MPa。厚さ1.0〜3.0mmに対応し、最大外径はφ1490mmまで加工可能です。 ダイ... |
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製品名：カートリッジ押さえ 素材：黄銅 サイズ：φ52 加工方法：鍛造→NC旋盤 【カートリッジ押さえとは】 カートリッジ押さえは、主に水栓（蛇口）などのカートリッジバルブを固定・保持する部品です。 カートリッジをしっかり押さえて、動かないように固定する役割があります。 水栓の内部に使われる部品で、カートリッジの位置ズレや脱落を防ぎます。 取り付けや交換時にカートリッジを固定するための重要なパーツです。 【黄銅真鍮）製カートリッジ押さえの特徴】 ・耐久性・強度 黄銅（真鍮）は金属として丈夫で耐摩耗性に優れるため、長期間の使用に耐える ・耐食性 水や湿気に強... |
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高石工業は「ISO9001」（品質マネジメントシステム：QMS）の認証を取得しています。 ISO9001は、製品・サービスの品質を継続的に向上させるための国際規格です。単なる検査基準ではなく、「仕組み（システム）」として品質を保証する考え方に基づいています。 高石工業は長年JIS認定工場として品質管理を行ってきましたが、より国際的な基準への対応を目指し、ISO9001へ切り替えました。 ■ 認証取得・拡大の歩み ・2007年：大阪本社工場にてISO9001認証取得 ・2022年：国内全工場へ認証範囲拡大 ・2023年：ベトナム工場へ認証範囲拡大 ... |
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【ゴムの製造】ゴムの工程紹介 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程を紹介します。 【検査工程】 仕上がった製品にワレやかけ、バリ残りなどの不具合品を選別する工程です。 すべての製品に対して目視で検査を行います。 製品により、不具合のパターンがあり、スキルと集中力が必要とされます。 お客様に不具合を出してしまわないために、最も気の抜けない作業で... |
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【工程紹介】ゴムの工程紹介 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 私たちは製造の各工程における品質管理を徹底して自社で行うことにより、品質の高い製品を安定供給しています。 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程を紹介します。 【ロール工程】 原材料と薬品を練りこみ（混練り）、その後シート出し（分出し）するまでがロール工程です。 一番最初の工程ですが、一番大事な工程です。 いかに材料と薬... |
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