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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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品名 ： IT装置収納室床フレーム 材質 ： AC4CH・2-T6 サイズ ： 676×286×281mm 重量 ： 7kg 【特徴】 金型鋳造では、高精度なアルミ鋳物を独自の鋳造機・鋳造法で製作しています。巣のない、歪みのない、バラツキがない品質の良いアルミ鋳物を少量（３０個～）からの対応が可能。また、納期が早いです。（金型設計から鋳物納入まで約３５日、リピート品で約１５日） |
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品名 ： 小型電動ホイスト ケース 材質 ： AC4C-T6 サイズ ： 280×279×92mm 重量 ： 2.7kg 【特徴】 金型鋳造では、高精度なアルミ鋳物を独自の鋳造機・鋳造法で製作しています。巣のない、歪みのない、バラツキがない品質の良いアルミ鋳物を少量（３０個～）からの対応が可能。また、納期が早いです。（金型設計から鋳物納入まで約３５日、リピート品で約１５日） |
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品名 ： 電動ウインチ 材質 ： AC4C-T5 サイズ ： 1,050×650×240mm 重量 ： 64.5kg 【特徴】 フィルム成形技術により綺麗で滑らかな鋳肌を実現できます。一般的な砂型鋳物より寸法精度が良く抜け勾配の少ない（０～０．５°）薄肉鋳物（４㎜～）が可能。少量（１０個～）からの対応可能。また、納期が早いです。（型設計から鋳物納入まで約３０日、リピート品で約１５日） また、粘結材を使用せず、振動・騒音の低減を図り産業廃棄物の少ない環境にやさしい鋳造プロセスとして評価されています。 |
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こんにちは、有川製作所の広報グループです。 今回、ご紹介する製品は、SPHC-Ｐを使用した厚板プレス絞り加工による防振金具です。 直径180mm、板厚9.0mmのこの金具は、極めて厚い材料から精密な形状を創出する金型で作られています。 【特徴】 ・厚板（ｔ9.0）の絞り加工 当社は厚板の絞り加工において、高度な技術力を持っています。板厚9.0mmのSPHC-P材質を使用し、高圧プレスを駆使して複雑な形状の防振金具を製造。このプロセスでは、材料の強度と成形性を保ちながら、精度の高い絞り加工を行います。 絞り加工は、材料を局所的に伸ばして形状を形成する技術で、特に厚板材料では高... |
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高層ビルなどに設置する高速エレベーターの巻取り軸（シーブ軸）です。 【加工する機械】 CNC長尺旋盤6m ＣＮＣ横中繰り盤 【ワーク寸法】 φ580×2000 2トン 【ＶＡ提案】 「スパロール」採用を提案 面粗さRa3.2は旋盤加工で問題なくクリアできるレベルです。しかし、プランジカット(旋盤目)のない滑らかな加工面を旋削加工だけで実現することは困難なため、円筒研削盤で研磨仕上げを行うのが一般的です。 そこで、旋盤の刃物台にスパロールを取付けて仕上げ加工することを提案しました。 「スパロール」は、先端に取り付けたダイヤモンドで金属表面の凸凹を押しつぶし、滑らかに仕... |
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【品名】 景観鋳物部品 【材質】 AC4A 【サイズ】 500×400×300 【ロット数】 10～30個（小ロット対応） 【重量】 8.0kg 景観を必要とするアルミ鋳物も多く製作しています。小ロット品は砂型鋳造 中ロット、リピート品は金型鋳造で細かな模様まで鋳物化が可能です。 |
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【品名】 建設現場資材部品 【材質】 NS50-T6（特殊アルミ合金） 【製法】 金型鋳造（グラビティ） 【ロット】 100～300個 【特徴】 荒っぽい建設現場で使われる工具は丈夫な鉄製が基本ですが重いのが難点。それを克服した高強度アルミ鋳物製作に成功しました。鋳肌外観も良く、組み付けしやすいと高い評価を頂いております。 |
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SS400製の長尺フレーム部品です。 建設機械のエンジン回り（ホイルローダーのエンジンフード）で使用します。 厚板の溶接構造品で、強度がある製品です。 ベンダー機での曲げ加工後・溶接後に、鞍反りと溶接歪みを同時に修正し、高精度に仕上げています。 【製品詳細】 製品名：長尺フレーム部品 素材：SS400 板厚：4.5mm 6mm 業界：建設機械・特殊車両 加工方法：レーザー切断加工・曲げ加工・ガスシールド溶接 寸法：1200×120×60mm 【PR】 板金曲げ加工・溶接板金加工・レーザー切断加工は岩本鉄工所にお問い合わせください。 高性能設備によるアルミ・... |
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高精度な順送プレス加工を追求する中で、材料の選定や金型設計に特に注力しました。 例えば、バーリング加工において、微細な穴径の再現性を確保するために、金型のクリアランスを0.01mm単位で調整しました。 また、加工時の歪みやバリを抑えるために、プレス圧の分散制御や、潤滑油の最適化を行いました。 これにより、最小ロットから大ロットまで、安定した品質を提供できるようになりました。 ▽順送プレス加工のメリット 順送プレスでは、1工程で複数の加工を連続的に行えるため、製品の寸法精度やコスト削減に大きく寄与します。 例えば、バーリング加工を組み合わせることで、素材を効率的に活用しつつ、不要... |
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成形加工と精密加工を一体化するため、当社では独自の金型技術と高精度な加工設備を駆使しています。 特に、成形後の寸法安定性を確保するため、加工時の熱や力学的応力を最小限に抑える工夫を行いました。 このアプローチにより、複雑な形状でも高精度な仕上がりを実現しています。 ▽成形加工×精密加工の特長 成形加工では、複雑な形状の再現性と生産効率が向上します。 さらに、精密加工を加えることで、製品の寸法精度や表面品質を大幅に高めることが可能です。 ▽当社の強み 80Tサーボプレスや200T順送ラインを活用し、成形と精密加工を同時に行える体制を整えています。 これにより、生産効率を向... |
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