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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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アーク溶射は連続的に供給される２本の溶射材料（線材）の先端で直流アークを 放電させ、溶融した金属を空気ジェットで吹き飛ばして成膜する溶射です。 皮膜の形成が比較的容易であり、表面粗度に関してもある程度の範囲内でコント ロールが可能です。 【特徴】 ●成膜速度が速い ●密着強度・皮膜強度が比較的高い ●異なる２本のワイヤーを用いることで混合皮膜や異なる２本ワイヤーを用い ることで混合皮膜や擬合金皮膜 を得る事が出来る 【施工例】 ●製鉄・プラント製品（寸法補修・防食・耐摩耗） ●電子部品製造設備関連（デポ膜剥離抑制） |
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ワイヤー状の溶射材料を加熱・溶融させ、素材に皮膜を形成する溶射です。大き く肉盛溶射と防食溶射の二つに分類されます。 【特徴】 ●肉盛 ： 被溶射体は歪及び材質の変化が生じない。皮膜の表層に酸化物や窒化 物が形成され、硬度上昇により耐摩耗性の向上が得られる。 ●防食 ： 皮膜の犠牲防食機構により、被溶射体（鉄基材等）の酸化を防ぐ。現 地施工も可能で、皮膜上は塗装の密着性が良好。 【施工例】 ●シャフト肉盛 ●橋梁の防食 |
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各種金属・セラミックスの特性を表面に付与。（耐摩耗・耐食・絶縁・耐熱・断 熱・耐エロージョンなど） 広範囲な溶射材料が使用可能で、様々な要望にお応えします。 内径が小さい基材にも専用装置で対応可能です。 ■溶射材料：金属系・セラミックス系 ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：下記は一部例 アルミナ・・・・耐摩耗性、絶縁性 ジルコニア・・・遮熱、断熱性、絶縁性 【皮膜の特徴】 ●溶射皮膜は緻密で粒子間結合、付着力が強い。 ●溶射肌は滑らかで酸化物や不純物の混入も少ない。 【施工例】 ●半導体製造装置 ●印刷機部品 ●炉内ローラ ●ポン... |
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高速燃焼フレームを熱源として、溶射材料粉末に高い運動エネルギーを与え、緻 密で気孔が少ない付着力の大きな皮膜を作ることが可能 。 【弊社所有の装置】 ●従来装置よりも気孔や酸化、材質変化がなく耐摩耗性向上に繋げます。 ●タングステン系サーメットでは、ＨＶ1000～1500の皮膜を形成します。 高負荷部位の表面の高硬度化・高耐面圧化により、部品の小型化の可能性が あります。 【皮膜の特徴】 ●大きな付着力 ●低気孔率 ●高硬度（炭化物系サーメット） ●なめらかな溶射肌 【施工例】 ●各種ロール製品 ●ボイラチューブ など鉄鋼、自... |
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弊社は、プラント製品製作と溶射施工のラインが同一工場内にある類い稀な企業 です。 プラント設備が粉塵や腐食性を持つ高温ガスなどの厳しい環境下で長期にわたり 安定して稼働できるよう、表面改質技術を用いて耐食性・耐摩耗性を有した高機 能プラント製品を一貫して製作することが可能であり、工程短縮・輸送コストの 低減に寄与しています。 また、近年では各種プラント製品にインコネル肉盛溶接を用いた周辺技術の拡充 に意欲的に取組んでいます。 |
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牧野フライス V56i導入で加工能力UP！貴社の課題解決を V56iパレットチェンジャー導入で、生産性向上を実現！ この度、弊社は牧野フライス製作所製のV56iパレットチェンジャー仕様を導入いたしました！ 長らく待ち望んでいたV56iが、ついに弊社に仲間入り。生産性の向上を目指し、この新たな設備を最大限に活用してまいります。 ＜導入の背景とメリット＞ ・生産性向上: パレットチェンジャーの導入により、段取り替え時間を大幅に削減し、生産性を高めます。 ・高精度加工: V56iの高い精度と剛性により、より高品質な製品の製造が可能になります。 ・無人運転: パレットチェンジ... |
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精密装置部品 一貫生産 切削加工 研削加工 電気加工 短納期対応 精密装置部品の設計・製造なら、ぜひ当社にご相談ください。 長年の経験と高度な技術を駆使し、お客様のニーズに最適な精密部品をご提案いたします。微細な加工から複雑な形状の部品まで、幅広い加工に対応可能です。 ●主な加工内容: ・精密切削加工：高精度な寸法公差と表面粗さを実現 ・各種研削加工：円筒研削、平面研削など、様々な研削加工に対応 ・電気加工：複雑な形状の穴あけや切断が可能 ●お客様のメリット: ・高品質な部品を短納期で入手可能 ・設計から製造までの一貫した対応 ・コスト削減 半世紀の技術で... |
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超精密微細加工のプロが実現！φ0.06mm穴あけ加工など、高精度部品をオーダーメイド ◆50年以上の経験と実績が語る、確かな技術力 戸高製作所は、半導体業界で培った半世紀以上の経験と高度な技術力を基に、超精密部品加工からFA装置の設計・製作、船舶用電子機器まで、幅広い分野でモノづくりをサポートしています。 ◆私たちの強み ・超高精度な部品加工: ミクロン単位の精度を要求される部品から、複雑な形状の3D加工まで、お客様のニーズに合わせた高品質な部品をオーダーメイドで提供します。特に、φ0.06mmの極小穴あけ加工から、φ0.3mmのエンドミル切削加工まで、幅広い加工に対応可能です... |
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μm単位の高精度！平面研削加工・ワイヤーカット放電加工など三次元加工対応 精密さが求められる製品から、量産部品まで、あらゆる分野で活躍する三次元加工。当社の加工技術は、μm単位の精度を要求される平面研削加工から、複雑な形状の放電加工まで、幅広い加工に対応可能です。高速主軸マシニングセンターによる精密微細加工も得意としており、試作品作成から量産まで、お客様の製品開発を強力にサポートします。鉄、アルミ、ステンレスはもちろん、チタンやセラミックスなど、特殊な材質の加工にも対応可能です。 「μm単位の精度で、あなたのモノづくりを革新。半世紀の経験と技術が支える精密加工」 精密部品の加... |
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大分の省力化装置メーカー | ICレーザーマーク・外観検査装置 株式会社戸髙製作所は、大分県大分市に拠点を置く、高度な技術力と豊富な経験を誇る製造業のリーディングカンパニーです。当社は、精密部品加工、FA装置開発、船舶システム構築の3つの事業部門を擁し、多岐にわたる製造業のニーズに応える総合的なソリューションを提供しています。 FA事業部の強み： - 省力化装置・治工具の設計・製作 - 半導体製造装置、医療関連装置、自動車関連装置の一貫した開発・製造・販売・サービス - 高精度・高品質な製品と、顧客ニーズに柔軟に対応するカスタマイズ能力 主力製品ラインナップ： 1. ... |
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