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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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■ 3Dプリンターによる鋳造用砂中子（シェル中子）の一体造形サービス お客様より頂いた2次元（2D）又は3次元（3D）データを元に、中子を製造致します。主型，中子及び主型と中子の一体型を造形できます。 1) 造形可能サイズ ： 800㎜（幅）×400㎜（奥行）×400㎜（高さ） 2) 造形精度 ： ± 0.28 ㎜～ 3) 積層厚（ピッチ） ： 0.28 ㎜～ 4) 対応鋳造素材 ： アルミ 及び 鉄，銅，真鍮用 5) 納期 ： 2次元データの場合 7日間（3次元データ作成を含む） ... |
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M18×1.5（細目） アルミ(A5052)深穴加工 FA機器部品 マシニング加工 マシニングセンターによるアルミ（A5052）の細目タップ深穴加工事例です。 FA機器業界向けのとある部品で、アルミ（A5052)のブロック（プレート）へ M18×1.5（細目） 深さ38㎜深穴加工加工です。 アルミ材質への細目タップ加工で深穴の場合、ネジ山を潰してしまうトラブルが起きやすいですが、潰れないように工夫して加工しました。 製品名：深穴加工品 素材：アルミ（A5052） サイズ：25×100×107 加工部分：M18×1.5（細目） 深さ38㎜深穴加工 業界：FA機器、FA部... |
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ステンレスのホルダースリーブを加工しました。 素材はSUS303です。 SUS303の棒材に穴あけ、溝、切り欠き、ネジ切などを行いました。 旋盤加工、フライス加工が必要な製品でしたが 複合旋盤を使い一つの機械で加工することで 短時間での加工が出来ました 【加工設備】 ・ヤマザキマザック INTEGREX100-i 【業界】生産設備 【製品名】ホルダースリーブ 【素材】ステンレス（SUS303） 【サイズ】Φ45.0×60.0 【精度】公差0.2ｍｍ 【ロット】6個 【加工日数】2日 ＜＜＜一貫生産×多能工×豊富な設備×生産管理のIoT化＞＞＞ グ... |
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弊社で使用している湯口切断機用、湯口受けトレイの加工品です。 異なる材料の製品を切断するときに治具に取り付け、異材混入を防ぎます。 材質：【アルミ】 加工機：【縦型マシニングセンタ】 社内使用治具の他、金型、木型、素材の切削加工も行っております。 ご質問、ご相談、承ります。 下記担当者まで、お気軽にお問合せ下さい。 ------------------------------------------------------- 吉田工業株式会社 佐久平プラント 担当：事業開発課 清水 TEL：0267-54-8047 FAX：0267-54-8084 E-Ma... |
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検査の段取り時間を30%削減！グローリーの作業改善事例～検査治具編～ 今回は、社内で使用する検査ジグを作成しましました。 製品に合わせた角度を計算し傾斜をつけて加工しました。 実は‥これが2台目の加工になりますが‥ 1台目は検査時の段取りに手間がかかっていたため、 良い方法がないか思案した結果、製品の乗る所にガイド（溝）をつけてみることにしました。 いざ使用してみると‥ 使い勝手良くなり、作業効率が思った以上に向上しました！ 1個あたりの段取り時間 以前：治具無し・・・60秒/１個 改善後：治具あり・・・40秒/1個 ３０％の作業効率化を達... |
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Dカットを行いました。 使用機械は汎用フライスです。前工程は旋盤でマルの形状からこのような形状になりました。 一見簡単なように見えますが、左右のDカット長が対称ではないんですよね…… （１と１”が対象、２と２”が対象。ということは１と２は非対称なんですよね......） 簡単そうに見える加工程、罠が潜んでいるですよね…… ということで、図面とにらめっこしました！！ 間違いやすい所には注記を施し、蛍光ペンで目立つようにマーキングをしちゃいました！ 細心の注意を払って無事に加工できました!(^^)! 形状によってはNC機で切削するうよりも汎用機で行った方が早く出来ます。 ... |
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クランク軸の追加工しました。 軸の中心にＭ12×P1.75の加工です!(^^)! 個数は1本で、1ヵ所のみのタップです。 段取りを思案した結果、NCでプログラム作成し、段取り加工するより、汎用機でやった方が早くできるという判断で弊社の横型ボール盤でパパっと追加工しちゃいました！ この機械、弊社でかなりのヘビーローテーション機械で大活躍しています!(^^)! グローリーでは加工台数、形状など総合的に判断し、汎用機とNC機の二刀流で効率的な生産計画を立案しながら加工しています。 ＜＜＜グローリーの最大加工サイズ＞＞＞ マシニング（門型5面加工機） 6000×1800×... |
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【試作品】【サンプル品】【研究開発用部品】【金型】などを造形されたい方へ！ 「ハニカムやラティス構造にして軽量化したい！」 「部品の一部分だけハニカム構造にしたい！」 など多様なニーズへお応えします。 また造形品への研磨・メッキ加工も協力会社を通じ対応させて頂きます。 「表面を鏡面仕上げにしたい！」 「表面が銅でコーティングされた造形品が欲しい！」 など多様なニーズにお応えいたします。 お困りごとがありましたらまずはご連絡ください。 お問い合わせはこちらまで MAIL：takano@takano-s.co.jp HP：http://www.takano-s... |
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【金属3D造形の表面】を滑らかに造形されたい方へ！ 「金属3D造形の表面は粗いものが多い...」 「もう少し精度が出れば、金属3D造形に興味があるのだけれど...」 などお客様のお困りごとにお応えします。 弊社は精密板金で培った金属加工ナレッジがありますので、以下精度で仕上げが可能です。 ・造形上がり Ra=9±3μm ・ブラスト処理 Ra=5±1μm ・マット仕上げ Ra=1μm お問い合わせはこちらまで MAIL：takano@takano-s.co.jp HP：http://www.takano-s.co.jp/ |
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【3次元冷却水管】を造形・試作・シュミレーションされたい方へ！ 「最近話題になっている3次元冷却水管の試作品が欲しい」 「3次元冷却水管を使ってシュミレーションを行ってみたい」 などお客様のニーズにお応えします。 3次元冷却水管の金属3D造形にご興味がある方は、是非一度ご連絡をください！ お問い合わせはこちらまで MAIL：takano@takano-s.co.jp HP：http://www.takano-s.co.jp/ |
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