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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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円筒形や円すい形などの金属部品を製作する際、候補となる加工方法の一つがヘラ絞り加工です。しかし、似た形状を成形できるプレス絞り加工もあるため、どちらを選ぶべきか判断しにくい場合があります。特に試作や少量生産では、加工そのものだけでなく、型の準備にかかる初期費用や製作数量まで含めたコストの比較が重要です。 既製品や一つの加工方法だけでは、形状、数量、追加工、コストなどの条件をまとめて満たせないこともあります。そのため、ヘラ絞りとプレス絞りの両方を扱い、必要に応じて板金やレーザー加工なども組み合わせられる加工会社へ相談することが選択肢となります。この記事では、ヘラ絞り加工の基本からプレス絞り... |
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パンチングメタルは、板材に多数の穴をあけた状態で使用するため、一般的な平板とは異なる曲げ加工の検討が必要になります。特に、穴の大きさや配列、曲げ位置によっては、曲げ部周辺の変形や外観への影響が問題になることがあります。既製のパンチングメタルを購入したものの、希望する形状に曲げられるか判断できないケースもあります。 そのため、パンチングメタルの曲げでは、単に板厚や曲げ寸法だけを見るのではなく、穴加工と曲げ加工を組み合わせた場合の成立性を確認することが重要です。市川鉸工業では、レーザー加工や板金加工、ベンダーによる曲げ加工に加え、プレス、ヘラ絞り、溶接などを組み合わせた複合加工にも対応しています... |
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円筒形状や漏斗形状の金属部品を製作する際、溶接構造では工程数が増えやすく、外観品質や寸法精度の管理が課題になることがあります。また、試作や小ロットでは、専用金型を前提とした加工方法ではコストや納期の負担が大きくなるケースもあります。 こうした場面で検討される加工方法のひとつが【ヘラ絞り加工】です。金属板を回転させながら塑性変形させることで、継ぎ目の少ない立体形状を成形できるため、円筒・円すい・曲面形状を必要とする製品で活用されています。 特に近年では、ヘラ絞り単体ではなく、レーザー加工や板金加工、溶接と組み合わせた複合加工への需要が増えています。形状成形だけでなく、穴加工や組立まで... |
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大型の鉄構造物や製缶品では、複数の鋼材や板材を組み合わせて形状を作るため、溶接工程の安定性が重要になります。特に部材が大きくなるほど、溶接量だけでなく、接合箇所の多さや溶接による歪みも考慮して製作方法を検討する必要があります。既製品では対応できない大型構造物では、材料の切断や曲げから組立、溶接までを一連の工程として考えることが求められます。 大型製缶では、必要な溶接量や構造、完成時の寸法を踏まえて設備と加工方法を選ぶことが重要です。この記事では、SS材を使用した大型製缶を検討する際に確認したい半自動溶接の設備、溶接量、強度、歪み管理について整理します。 【技術・製品概要】 半自動... |
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板金部品や立体形状の金属部品では、レーザーによる切断だけでなく、曲げ、ロール、ヘラ絞り、溶接、切削など複数の加工工程が必要になる場合があります。工程ごとに異なる加工先へ依頼すると、受け渡しや寸法確認、納期管理などの負担が増え、工程全体を把握しにくくなることがあります。特に加工工程が多い部品では、それぞれの加工方法を個別に選ぶだけでなく、最初から一連の工程として設計することが重要です。ここでは、レーザー、ベンダー、ロール、ヘラ絞り、溶接、切削を組み合わせる複合加工について、各工程の役割と工程設計、品質管理の考え方を紹介します。 【技術・製品概要】 市川鉸工業では、板金加工、ヘラ絞り、プレ... |
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SUS304製品では、円筒や円錐などの形状をヘラ絞りで成形し、その後にレーザー加工、曲げ、溶接など複数の工程が必要になる場合があります。工程ごとに加工先が分かれると、手配や工程管理、加工条件の調整などに手間がかかり、試作や少量生産では特に負担が大きくなります。こうした複数工程を一社に集約することで、加工工程をつなげながら製品を仕上げる方法があります。この記事では、SUS304の複合製品を対象に、ヘラ絞り、レーザー、曲げ、溶接を組み合わせた一貫加工について紹介します。 【技術・製品概要】 市川鉸工業株式会社では、プレス加工、板金加工、ヘラ絞り加工、溶接を組み合わせた多工程加工に対応してい... |
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絞り加工で成形した部品に、フランジや取付部などの板金部品を追加したい場合、成形と溶接を別工程として考えるだけでは、形状や接合状態をまとめにくいことがあります。特に絞り加工品は曲面を持つため、平板同士の板金溶接とは異なる組立上の確認が必要です。既製の部品では形状や寸法が合わない場合には、絞り加工と板金加工、TIG溶接を組み合わせて製作する方法が検討できます。この記事では、絞り加工品に部品を追加する際のTIG溶接について、材質、熱影響、複合加工の考え方を整理します。 【技術・製品概要】 絞り加工は、金属板を金型などに沿わせて立体的な形状へ成形する加工です。平板から円筒状や容器状などの形状を... |
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大型の薄板を成形し、その後に穴加工や切断加工を施す製品では、材料の変形や破断を抑えながら形状を仕上げることが課題になります。特にSPCC t0.6、φ700のような薄板かつ大型のワークでは、成形工程と後加工の両方を考慮した加工方法の検討が必要です。ヘラ絞りと3次元レーザーを組み合わせることで、成形後の立体形状に合わせた切断・穴加工まで工程をつなげられます。ここでは、SPCC t0.6 φ700の大型薄板におけるヘラ絞り＋3次元レーザーの複合加工について紹介します。 【技術・製品概要】 市川鉸工業株式会社では、ヘラ絞り加工と3Dレーザー加工を組み合わせた複合加工に対応しています。ヘラ絞り... |
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プレス絞り製品では、成形後の端面を切断して高さを整える工程が必要になる場合があります。特に端面の高さを揃えたい製品では、成形とトリム工程を別々に考えると、工程数や加工の手間が増えることがあります。そこで、展開形状をレーザーで切断してからプレス絞りを行い、成形後の端面を整える工程を抑える考え方があります。市川鉸工業株式会社では、レーザー加工とプレス絞りを含む複合的な加工に対応しており、工程削減を考慮した加工方法の検討が可能です。 【技術・製品概要】 レーザー＋プレス絞りの複合加工では、まず材料を製品形状に合わせた展開形状へ切断し、その後にプレスで絞り成形を行います。通常の加工では成形後に... |
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ホッパーやダクトのような板金製品は、単純に部材を切断して溶接するだけでは、狙った形状に組み上げることが難しい場合があります。特に複数の部材を組み合わせる形状では、レーザー切断後の展開精度や曲げ形状、部材同士の勘合状態が仕上がりに影響します。既製品では対応しにくい複雑な形状や個別仕様では、展開から板金組立、溶接まで一連の工程を考えて加工することが重要です。この記事では、ホッパー・ダクトの溶接において、展開精度から仮付け、勘合、本溶接までをどのように考えるかを整理します。 【技術・製品概要】 ホッパーやダクトは、用途や設置条件に応じて形状が変わる板金製品です。直線的な箱形だけでなく、ホッパ... |
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