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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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研削加工の専門メーカー。 自動車、電機機器、建設機械、産業機器、及び金型等に使用する金属部品・非金属部品を円筒研削、内面研削、成形研削、プロファイル研削にて行う精密研削加工を主業務とする。 試作から量産まで対応いたします。 |
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【【精密板金】レーザー加工機 高出力TLFレーザー TRUMATIC L 2530 Plus 】 レーザー加工機 TRUMATIC L 2530 Plus の導入により、 広範囲な種類の材料に対して高い生産性と精度を実現できます。 また、高圧切断によってステンレス鋼、アルミ合金、薄板炭素鋼で無酸化切断が可能です。 TRUMATIC L 2530 Plus の切り加工なら、スレンレスは12mm、チタン6mmまでこげめのないクリーンカットを実現します。 【加工品事例】 実際の製品事例を載せております。 宜しければ是非ご参照ください。 ・指示金具部品 ステンレス ... |
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製品名：コンプレッサー部品 材質：CAC406（青銅鋳物6種） 納入業界：回転機器メーカー 対応ロット数：1個～50個/月 製品重量：70Kg 製品サイズ：500mm×400mm×300mm 複雑形状のため中子を7個使用しており、鋳込みの際に発生する ガス量が多く、それを鋳造方案によって製品内部に残留させないように 回避しています。 砂型鋳造による単品物、小ロットの複雑形状製品等はサトキンにお任せ下さい！ ●各種試作品・短納期・小ロット品・精密砂型鋳造 １．アルミ合金 対応材質 A1、AC2A、AC2B、AC4B、AC4C、AC7A ２．銅合金 ... |
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大型鋳造 アルミ鋳物 軸部鋳包みフランジ タイヤプラント設備 大物 AC4C-T6 製品名：アルニウム フランジ 材質：AC4C-T6 納入業界：プラントメーカー 対応ロット数：1個～20個/月 製品重量：900Kg 製品サイズ：φ2,700mm×500mm 特徴 有機自硬性プロセスならではの大型素材で、製品軸（内径）部に ダクタイル鋳造を鋳包んでいます。 ポイント：自硬製砂型鋳造によるアルミ鋳物。 製品重量で1400Kgまで製作可能です。 お問い合わせ先 ： 株式会社サトキン TEL027-320-3655 ... |
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オイルレス ガイドピン～シャフトの無給油化～かじり対策の強化！ （軸径φ８～φ２５ｍｍ対応）かじり・焼きつき・グリース飛散や 付着等の潤滑トラブルの対策 ガイドピン本体に固形潤滑材を搭載し、無給油機能を付加しました。 ○ブッシュの使用を最小限にすることで、部品点数を削減 ○オイルレスブッシュとの併用で、油の使用ができない金型のかじり対策強化 軸径φ８～φ２５ｍｍ 対応 ＊詳しくはWEBSITEに掲載しています |
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無給油処理（固形潤滑材埋設加工 機械加工後の固形潤滑材の埋設作業を承ります。 標準的な穴径は φ４・６・８・１０・１２ｍｍ ＊それ以外の穴径の場合はお問い合わせください ＊下穴径は上記サイズに対し±0.1程度となります。 業界：自動車関連（量産）、弱電・家電関連、 機械・生産財‐生産設備 ロット：1個～100個 詳しくはお問い合わせください。 |
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樹脂成形 かじり・焼きつき・グリース飛散や付着等の潤滑トラブルの対策 オイルレスガイドレール（特注仕様）～省スペース部品の無給油化～ |
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樹脂成形 かじり・焼きつき・グリース飛散や付着等の潤滑トラブルの対策 オイルレスガイドレール（特注仕様）～省スペース部品の無給油化～ 標準規格にないオイルレス仕様のガイドレールの製作が可能です。 本体の寸法精度だけでなく、固形潤滑剤の位置や 大きさも変更することが可能です。 素材は鋳物・焼き入れ鋼・銅合金・アルミ等 対応いたします。 業界：自動車関連（量産）、弱電・家電関連‐弱電、 機械・生産財‐生産設備 ロット：1～100個 精度：0.1mm～1/100mm 詳しくはお問い合わせください。 |
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摺動部品の無給油化ツール 埋込式固形潤滑材【Oil-stick】/ かじり、 焼きつき対策の強化 かじり・焼きつき・グリース飛散や付着等の潤滑トラブルの対策 棒状に成形した固形潤滑材。 カット→挿入→研磨 工程だけで、 お手持ちの摺動部品を無給油化することが可能。 かじり、焼きつき対策の強化が可能。 自社製作のスライド部品を自社内で無給油化可能。 射出成形での潤滑油の飛散対策が可能。 自社製作のカム、シリンダ、スライド部品の摺動部へ！ 軸径 φ４・６・８・１０・１２ をラインナップ 特注品・機械加工・各種商品等のお問合せやお見積りは、 【簡単に図... |
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ワッシャー抜き用 オイルレス パンチ ワッシャーの外抜き用パンチの摺動箇所を無給油処理。 特注仕様のため詳細はお問い合わせください。 |
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【業界・使用用途】 精密機械・測定機械・ロボットなど 【加工】 写真製品の工程 圧空成形（本体）→NC加工→仕上→接着・組立 圧空成形（フタ）→NC加工→仕上→接着・組立 真空成形（部品）→ＮＣ加工→仕上→接着・組立 【特徴】 板金カバーを樹脂化したいというお仕事の問合せがあります。圧空成形するための設計を相談したり、必要な場合は弊社で設計を行いました。圧空成形のみでの製作が難しかったため、圧空成形品２点と真空成形品１点を接着することにより製品を完成させました。 植木プラスチックでは、プラスチックシートの真空成形、圧空成形、樹脂加工の技術者が成形加工を行っているため、複雑... |
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