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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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アーク溶射は連続的に供給される２本の溶射材料（線材）の先端で直流アークを 放電させ、溶融した金属を空気ジェットで吹き飛ばして成膜する溶射です。 皮膜の形成が比較的容易であり、表面粗度に関してもある程度の範囲内でコント ロールが可能です。 【特徴】 ●成膜速度が速い ●密着強度・皮膜強度が比較的高い ●異なる２本のワイヤーを用いることで混合皮膜や異なる２本ワイヤーを用い ることで混合皮膜や擬合金皮膜 を得る事が出来る 【施工例】 ●製鉄・プラント製品（寸法補修・防食・耐摩耗） ●電子部品製造設備関連（デポ膜剥離抑制） |
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ワイヤー状の溶射材料を加熱・溶融させ、素材に皮膜を形成する溶射です。大き く肉盛溶射と防食溶射の二つに分類されます。 【特徴】 ●肉盛 ： 被溶射体は歪及び材質の変化が生じない。皮膜の表層に酸化物や窒化 物が形成され、硬度上昇により耐摩耗性の向上が得られる。 ●防食 ： 皮膜の犠牲防食機構により、被溶射体（鉄基材等）の酸化を防ぐ。現 地施工も可能で、皮膜上は塗装の密着性が良好。 【施工例】 ●シャフト肉盛 ●橋梁の防食 |
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各種金属・セラミックスの特性を表面に付与。（耐摩耗・耐食・絶縁・耐熱・断 熱・耐エロージョンなど） 広範囲な溶射材料が使用可能で、様々な要望にお応えします。 内径が小さい基材にも専用装置で対応可能です。 ■溶射材料：金属系・セラミックス系 ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：下記は一部例 アルミナ・・・・耐摩耗性、絶縁性 ジルコニア・・・遮熱、断熱性、絶縁性 【皮膜の特徴】 ●溶射皮膜は緻密で粒子間結合、付着力が強い。 ●溶射肌は滑らかで酸化物や不純物の混入も少ない。 【施工例】 ●半導体製造装置 ●印刷機部品 ●炉内ローラ ●ポン... |
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弊社は、鉄鋼･石油化学などの基幹産業から生活関連産業に至るまで広範囲にわたるプラント製品を手掛け、その主力製品である各種ボイラー・圧力容器・塔槽類等の管構造物の設計・製作から据付けまで一貫した施工体制でプラント建設に携わっています。 特に、鉄鋼分野のＣＤＱ（コークス乾式冷却設備用ボイラー）、ＯＧ設備（転炉排ガス回収システム）、都市ゴミ処理設備における廃熱回収ボイラー等、高い信頼性が求められる設備に弊社のボイラー製作ノウハウを投入し、お客様から高い評価を得ています。 国内製品はもとより、弊社技術者の製造管理により国内法規に対応し製造された海外製作品についても多くの施工実績を有し信頼を得ていま... |
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各種ボイラーや機器の据付・配管工事、その他数多くの工事施工実績に対し信頼を得ています。 特に、電気事業法及び労働安全衛生法に基づいたボイラーの据付や改修工事においては、工場の高度な製缶技術と溶接技術をバックにした信頼性の高い工事を提供いたします。 |
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高速燃焼フレームを熱源として、溶射材料粉末に高い運動エネルギーを与え、緻 密で気孔が少ない付着力の大きな皮膜を作ることが可能 。 【弊社所有の装置】 ●従来装置よりも気孔や酸化、材質変化がなく耐摩耗性向上に繋げます。 ●タングステン系サーメットでは、ＨＶ1000～1500の皮膜を形成します。 高負荷部位の表面の高硬度化・高耐面圧化により、部品の小型化の可能性が あります。 【皮膜の特徴】 ●大きな付着力 ●低気孔率 ●高硬度（炭化物系サーメット） ●なめらかな溶射肌 【施工例】 ●各種ロール製品 ●ボイラチューブ など鉄鋼、自... |
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弊社は、プラント製品製作と溶射施工のラインが同一工場内にある類い稀な企業 です。 プラント設備が粉塵や腐食性を持つ高温ガスなどの厳しい環境下で長期にわたり 安定して稼働できるよう、表面改質技術を用いて耐食性・耐摩耗性を有した高機 能プラント製品を一貫して製作することが可能であり、工程短縮・輸送コストの 低減に寄与しています。 また、近年では各種プラント製品にインコネル肉盛溶接を用いた周辺技術の拡充 に意欲的に取組んでいます。 |
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