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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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ホームページに製品一覧がございます、是非ご覧下さい。 |
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2013年導入の新規設備。 ・簡易的な作業で安定した仕上がり、 生産性向上でコストに貢献！ SUS、アルミ、表面処理鋼板や、 成型有りでも対応可 様々な材質のバリ取り仕上げやＲ取り加工が安定した品質で加工できます。 また、機械の使い方で、ステンレスへのヘアーライン加工も行えます。 自社設計のガイドテーブルを増設して使用しています。 |
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電極に使用される材質。 精度は±0.1ｍｍとさせて頂いておりますが、100分台も可能です。 但し、全長、素材の応力によっては、鼓形や太鼓形となる事もありますので、ご注意願います。 ・加工の特徴：旋盤加工では不可能な、丸材からの多数個取りです。 ・使用用途：板形状しか流通していない素材、１本の素材から多数個取りしなければいけない程の貴重な試験材など |
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SS材、外径２５ｍｍｘ内径２１ｍｍｘＬ６６ｍｍ（全長は１００mm）に加工したパイプ形状のものに１４ｍｍ角の四角穴をワイヤーカットにて加工。 もともとの図面は、四角穴と丸穴部分を溶接で繋ぐというものでしたが、一体加工が出来る事をユーザーに説明し、このような形状に仕上げました。 四角穴にハンドルを取り付け使用するとの事だったので、一体加工により、溶接品よりも強度が増す事となります。 |
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ＰＣパーマロイ（７８パーマロイ）、YEP（日立記号）JIS2531PC材のワイヤーカット加工の実績があります。 ＰＣパーマロイは磁気を通しやすい性質を持ち、磁性ヘッド、オーディオやカメラ部品に使用されている材質です。 焼鈍（しょうどん）という熱処理を行う事により、磁気特性を変化させる事が出来ますが、弊社では協力工場に依頼しております。 写真はワイヤーカット加工後の一部です。 今回は、左の丸穴（下穴）からワイヤーカット加工をスタートしました。 素材は支給・自給どちらでも対応可能です。 |
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フランジ付ダクトをファイバー溶接ロボットにて加工。 フランジ付ダクトはシンプルな形状ではありますが、フランジ部分が熱で歪む為思った以上に手間の掛かる品物です。 一般的にはTIG溶接やYAG溶接で加工するが、当社ではファイバー溶接ロボットと治具を用いて加工する事により、歪みの無い美観と強度を両立。 ロボットでの加工の為、精度のバラツキも最小限です。 最新の設備と溶接作業者の知恵が活かされた、製品に仕上がりました。 素材SUS304 板厚1.5mm ﾊﾟｲﾌﾟ径Φ293 |
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ばね材 SUS304-CSP t0.3 曲げ加工したものです。 X 15.4×Y 4.9×H 3.5 |
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