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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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・弊社最薄(0.3mm)のプレス品を使用 ・樹脂の中は1枚のプレート ・リブ(突起)をつけることにより、沿面距離を保ち、省スペース化 ・耐熱温度が高い(260℃～280℃)ので、リフロー層に製品ごと通すことが可能 素 材：PPS(ポリフェニレンサルファイド)、銅(C1100) 等 製品名：炊飯器用電源基盤 サイズ：１３０×１９０×７．３ |
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製品名：シーリングライト用の金型 成形品サイズ：Φ550mm 加工内容：他社製金型の追加工（金型図面なし） 金型材質： アルミニウム A5052 金型サイズ： 110x650x680 ▼ご相談内容 ・他社製金型で、金型図面がない。 ・製品形状の変更をしたいので、現行の金型に追加工をしたい。 ▼三幸の対応 ・金型図面が無かったため、三次元測定機にて現行の金型形状を把握。 図面化をしてご希望の形状に追加工しました。 【PR】 ◇三幸の主な実績 ・射出成形用金型5,000型以上の製作実績 ・ブロー成形、圧空成形、インモールド成形、インサート成形、... |
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「3Dプリンタはどんな場面で使ったらいいのか？」 ピンと来ない方も多いかと思います。 営業先でご提案したのは、機械の調整中に一時的に部品を成形して代用しておくという方法です。休日の調整で加工者がいないけれども納期が間に合わないというときは、3Dプリンタの出番です。 加工者がいなくても、複雑形状の部品を試作して検証できます。ずっと使用するには不安だけれども、数日程度であれば問題ない部品であれば代用しておき、後で加工者に本製作してもらうといいのです。 強度が必要ない部品であれば、もちろんそのまま樹脂成形品を使ってもOKです。 |
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「3Dプリンタはどうやって費用対効果を出すのか？」 そういった疑問があるかと思います。今では造形サービスもまだ高価とはいえ、数多くありますので、わざわざ3Dプリンタを自社内に導入するのは割に合うのかためらうことも多いと思います。 開発スピードが上がると言ってもピンと来ないかもしれませんが、社内で加工者に試作してもらう見えないコストを減価償却費などとして計上していくだけでも、回収するイメージを掴んでもらえるのではないでしょうか。 それにとどまらず、設計者が設計段階で3Dプリンタで早めに試作を重ねることで、無駄な後加工を減らすこともできます。フライス盤での後加工くらい自分でやるよ... |
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3Dプリンタを導入するメリットについて、もう少し具体的に考えてみましょう。 3Dプリンタの強みのひとつが、アイデアをすぐにその場で試せることです。従来なら画面を見てイメージしていたものを、実際に手にして確かめることができます。製品開発の初期段階からこまめ試作して評価することで、品質、機能、組立、量産性などの検討もでき、設計コストの向上につながります。 以下で、具体例をご紹介します。 1点ものの機械部品の試作加工を外部に依頼して組立・調整したところ、干渉箇所が2つ、治具の再製作が1点あった。抜本的な変更をせずに回避しようと、追加工と図面の変更に着手したが苦戦。二点の干渉回避で6... |
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弊社のコア事業は、自動機の開発・設計・製作です。 この写真は、本製作前にモデル機構を２日間で、設計・製作・検証を行うことができました。 従来は、試作部品であっても金属を切削加工して部品製作していたので、部品待ちだけで2～3週間かかるのはザラでした。それに追加工、追加製作でまた1週間待ちという感じで試作・失敗にためらいがちでした。 ところが、3Dプリンタであれば、問題があればすぐに成形してまた検証できるので、試行回数が増えます。失敗の恐怖から解放されて、創造性がかき立てられるだけでなくて、試行回数が増えることにより、精度を本製作前の早い段階で上げることができます。 この画... |
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3Dプリンタはもちろん、万能の成形装置ではありません。 弊社が提供する３DプリンタはFDM方式ですが、一つ大きな難点になるのは「反り対策」です。ABS材を高熱のヒートベッド上に成形するのですが、ABS材は熱膨張係数が比較的大きいため反りやすくなっています。 そのため、写真のように、外周にヘリをソフト上で、そして反り防止の「耳」を3DCAD上で四隅に設置します。特に四隅が反りやすくなるので、このような対策を施します。ABS材は加工性が良いので、後でバンドソーなどでカットすることになります。 成形部材の接地面積が大きくなるほど反りやすくなる傾向がありますので、機能上不要な箇所はC... |
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弊社技術紹介 材料：SKD11 SKS3 SKH などの 焼き入れ鋼 硬度：HRC50～70 加工方法：形彫放電加工 細穴放電加工 ◇特徴◇ 1.斜め穴あけ加工 吸着ノズルのエアー穴、工作機械部品の油穴など 2.放電疑似ねじタップ M1～の放電タップが可能です。超硬部品の放電タップも可能です。 アイデア＆超精密加工技術で、お困りごとを解決！ "高硬度材"や"難削材"の加工を少量（1個から）多品種・短納期で加工しています。 詳しくは弊社ホームページをご覧ください。 URL：http://www.takataseimi... |
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35tonから200tonまで幅広いプレス機械を揃えており、お客様のニーズに対応した様々の大きさの製品を製作いたします。 自社で金型製作を行っているので、短納期対応が可能です。 タレパン、レーザーでブランクを抜いてプレスで絞るなど、最適な加工方法をご提案いたします。 |
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製品名：実装基板オートカッティングマシン 基盤サイズ：max400mm x 400mm 基盤のテスト切断承ります。 |
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