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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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1．最小4工程 ／ コーナーR最小限 2．肉厚差の加工可能 3．内外形異なる形状も可能 4．材質SPH／C1100に対応 5．外形面粗さRa0.5 内外形交差±0.02 フランジ径交差±0.02 高さ精度±0.03 材質 － SPHC 板厚 － 5.0t 穴径 － Φ1.15 |
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材質： ステンレス 板厚： 摘要： 穴あけ サイズ： 長さ2.5mm 備考： ピコ秒パルスレーザ、長穴 光機械製作所HP http://www.hikarikikai.co.jp/ |
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【 転写法フッ素樹脂コーティング処理 】 ①仕様 ： フッ素樹脂コーティング ②工法 ： コーティング → 焼成 ③浴種 ： フッ素系 ④素材 ： 鉄，磁石 （ＣＫＳ４００） ⑤使用用途 ： 家電 ⑥部品形状 ： 板型 Ｌ=3 Ｗ=10 ｔ＝1 ⑦コーティング厚 ： ４～８μｍ ⑧塗布寸法 ： Ｍin ０．７５ ⑨ロット数 ： １００，０００ ～ ⑩納期 ： ２～３日 ⑪品質保証 ： コーティング厚・塗布寸法・密着性・外観 ⑫ポイント ： 専用装置にてピンポイントでコーティング処理が可能であり、噴霧式と異なりしぶきが発生しない。精度の高い塗布寸法を確保出来る... |
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電気バレルめっき はんだ付け性、耐食性に優れた光沢錫めっき 1.めっき仕様：MF Cu-BSn（鉄上の電気銅光沢錫めっき） 2.めっき工法：電気バレルめっき 3.めっき浴種：硫酸浴 4.素材：鉄(ＳＰＣＣ） 5.使用用途：家電テレビターミナル 6.部品形状：コの字 L＝40.0ｍｍ W＝19ｍｍ H＝11.0ｍｍ 7.めっき厚： Cu9～17μm、Sn4～10μm 8.ロット数：1,000個以上 9.納期：２～３日 10.品質保証：非破壊試験可能なＸ線にて膜厚測定、ＪＩＳや顧客要求に基づき各種試験実施。 11.ポイント： 融点が低く、はんだ付け性が非常に優れてい... |
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【 遠心流動研磨 プレスバリ除去 小型接極子 】 ①仕様 ： ハイシーバレル研磨 ②工法 ： 遠心流動研磨 ③素材 ： 鉄 （SUMP-MD） ④使用用途 ： ⑤部品形状 ： 平物(L=13mm W=2mm t=0.71mm) ⑥ロット数 ：1～ 試作可 ⑦納期 ： ２～３日 ⑧品質保証 ：輪郭形状測定器 Ｒ測定，官能検査 ﾊﾞﾞﾘ残留確認，目視 外観検査。 ⑨ポイント ： ﾊｲｼｰ研磨 →水洗→乾燥→選別機 部品形状及びﾊﾞﾘ発生量を考慮し、投入量･ﾒﾃﾞｨｱ選択及び時間･回転数を ... |
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接点とは2つの回路間に電流を流し、またはその電流を 遮断する接触部分のことをいいます。 弊社では精密工程でAu、Agめっき、バレルAg工程ではAgめっきが 可能です。 精密工程は小型バレルを5種類保有しており、部品同士が絡まり やすい部品、微細部品にも対応できます。 また、線径0.1Φの極小バネにもめっき可能です。 バレルAg工程は大、中、小、3種類のバレル保有し投入量に応じた バレルの使い分けをすることで緻密なめっき皮膜が得られ 傷,打痕軽減にも効果があります。 また、最終水洗工程にて超音波による異物付着除去をしております。 何かお困り事がありましたら、... |
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多種多様な部品の処理を行うめっき業界では、異品種、異物混入で非常に苦労をしており、難しい問題ではありますが、弊社が行っている異物・異品種低減活動について少しご紹介させて頂きます。 異品種混入防止について ・専用化出来るものは専用化する。 （多種多様な部品の処理のあるめっき業界では非常に困難な対応です） ・めっき処理の為の部品分割、投入、取り出しについてエリアを決め識別し場所を極力離す。 ・残留確認等は手順書化し、確認ポイントを明確化しておく。 異物混入防止について ・乾燥機の吸気について、床から高さを確保し、目的に応じたフィルターを使用する。 ・部品冷却バットや検査用具... |
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装置名 ：全面プラスチック樹脂コーティング装置 仕様 ：プラスチック樹脂コーティング 浴種 ：スーパーエンジニアリング（ポリアミドイミド）+テフロン 工法 ： ガン噴霧 （バレル式)プレコーティング→乾燥→コーティング→焼成 液の特徴・⽤途 ： テフロンとスーパーエンジニアリングプラスチック樹脂を複合したコーティング皮膜のため、密着性・耐摩耗性に優れています。主にリレー部品の鉄芯に使用されています。 対応素材：鉄素材をニッケルめっき後にコーティング 対応部品形状：板物、コの字形等 膜厚：3～10μｍ 処理量 ：⽬安として１バレル2ℓ 装置の特徴： ... |
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装置名：ガス冷却型真空熱処理炉（2基） 用途：電気部品の磁性焼鈍 対応素材：鉄 有効寸法：H510×W610×L920 重量：380kg/バッチ（カゴ重量込） 特徴：真空で熱処理を行うことで、部品に酸化被膜のつかないきれいな仕上がりとなります。850℃で3時間保持しながら熱処理を行うことで部品全体の組織を変え、抗磁力を下げ非磁性膜となります。また熱処理後の硬度はHv60～100となります。 全自動で無人運転でき、24H生産可能なため、生産能力が高く、安定した品質を提供できます。 |
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【レーザー微細加工 微細トリミング加工 銅 Cu 微細穴】 【材質】 銅（Cu） 【材寸】 厚さ0.1mm （100μm） 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、厚さ0.1mmの銅に、微細トリミング加工を実現しました。長穴と長穴の間の残し代は50μｍと微細です。銅は熱影響を受けやすい素材ですが、超短パルスレーザーの波長の選択により熱影響を低減した微細形状の加工が可能です。物理的ダメージ・熱影響が非常に抑えられるためバリの少ない、微細加工が実現出来ました。 ◆難削材・難削形状素材の微細加工 ◆自動車部品、医療機器部品、電子部品、半導体部品... |
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