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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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■フレーム溶接の技術（TIG溶接） ・鏡面材の材料をキズつけないように、組み立てていく、慎重な取り扱いを基本にしながら、製品は巾1500×奥行1600×Ｈ2200のステンレスパイプフレーム構造に300点以上のパーツを組み込んだ、半導体関連装置です。 ・材料特性を熟知した溶接技術者が、対角公差1ミリ以内の高精度で、手順書をもとに段取りよく組み立てます（防水仕様・水密溶接）。 ・溶接後の焼け取り・鏡面仕上げもお任せください。 ・製品完了後の厳しい品質検査も責任を持って行います。 |
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一般機械、省力化機械、各種FA機器、ロボット、カメラ検査装置、搬送装置、生産設備等の製品開発におけるパートナーとしてメカ・エレキ設計の代行もさせていただいています。 3次元CAD（SolidWorks、AutoCAD）、2次元CAD（AutoCAD）等様々なCADにも対応し、制御ソフトの製作やCADのカスタマイズ、図面のみのお仕事もお任せください。 |
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最大加工範囲 2000mm(X)×1270mm(Y) (レーザー) 2500mm(X)×1270mm(Y) (パンチ) 高精度複合駆動軸による複合加工精度±0.07mmを誇り、 多くの製品がバリ取りを必要としない綺麗な切断面となっています。 現状、メインのACIES-2512-AJ (https://www.nc-net.or.jp/company/5215/product/detail/181417)が不得意とする、 突発的な特急対応などをメインに加工しています。 側面には、ロボットによる仕分け装置 (https://www.nc-net.... |
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最大ワークサイズ 340mm(X)×300mm(Y) 最大加工サイズ 240mm(X)×300mm(Y) 超高精度を誇るプレス加工機MERC。 板厚0.01～1mmの電子材料の抜き、成形を±10ミクロン精度で加工可能。プロの技術者が培った経験を活かして、お客様への期待に応えます！ |
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三松の配管溶接の一部を紹介。 複雑形状でも職人の手にかかればこのとおり。 もちろん水漏れは一切ありません。 |
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ファイバーレーザ溶接の溶接サンプルです。 A5052 t0.5 箱の形状立ち上がり部分の溶接になります。 今まで難しかったアルミの薄物も溶接が可能になります。 もちろんアルミだけではなく、鉄やステンレスでも加工が可能です。 従来のTIGに比べ、歪や焼けが少なく、後工程への負荷軽減にもつながります。 今までの企業で加工できなかった内容のご相談は、是非三松へ！ ―――――――――――――――――――――――― 三松は1975年創業の、シートメタル（板金）加工をベースとした、 小ロット製造代行サービス会社です。 福岡、九州のみならず、全国のお客様にご依頼いただいてお... |
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三松ではほぼすべての板材のレーザー切断が可能です！ ・TRUMPF製 TruLaser3030 Fiber、ファイバーレーザ 出力4kW 軟鋼（SS,SPCC,SPHC,SECC）：～t4.5(窒素)、ｔ6.0～ｔ26.0（酸素） ステンレス(SUS304,430,316,JFE432)：～t20.0(窒素) アルミ合金(A5052,A5083,A5005,A6000番台)：～t20.0(窒素) 純アルミ（A1000番台）：～t20.0(窒素) ジュラルミン（A2000番台）：～t20.0（窒素） 純銅（C1000番台）：～t8.0（酸素） 真鍮（C2000番... |
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以前銅板からミニチュア自転車を抜くことに成功しました。 今回は、アルマイト材からの加工に挑戦しました。 当社独自のノウハウにより条件調整を行うことで、 2mmのアルマイトからもこの自転車を抜くことに成功しました。 アルミ板の精密板金を行いたい方は、 どうぞ、三松にご依頼下さい！ |
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ナノインプリント用マスター型【 液状樹脂 射出成形 LIM 低粘度 PDMS 微細加工 ナノインプリント シリコーン シリコン 】 |
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材 質:PDMS(超低粘度液状シリコーンゴム) 工 程:LIM(液状樹脂射出成形) 形状・サイズ:板状・20mm x 30mm 業界・部品名:試作開発・ナノインプリント用マスター型 設備名:μMIV-LIM(自社製成形機) 備 考: ナノパターンを形成したシリコーンゴム製スタンプのテスト品です。 虹色に見える部分にナノサイズのパターンが形成されており、PDMSを射出成形して製作しています。 成形材料のシリコーンゴムは5Pa・sの超低粘度樹脂 PDMSを使用。 この超低粘度のシリコーンゴムを正確に計量・射出できる弊社の射出成形機 μMIV-LIMの特長を活かしたテスト品... |
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材 質:エポキシ樹脂 工 程:射出成形 業界・部品名:電子部品業界 備 考:バリとは、成形を行った際に金型の隙間から樹脂が漏れ、 固まったもののことを云います。 原因として、金型の型締め力の不足、 射出速度、射出圧力の調整ミス、軽量樹脂量の過剰、 金型製作時の加工ミス等があげられます。 メイホーでは金型、成形機の設計製作、そして受託成形まで、 樹脂加工に関する幅広いお仕事を一社で対応しています。 立上げから量産まで、お客様のイメージを満足な「カタチ」にするための サポートをあらゆる視点と豊富な経験を基に、パートナ... |
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