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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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ECU等の制御機構、ヘッドランプ部などのLED、各センサや ソナーなど自動車の電動化が進むにつれ、半導体を用いた製品が多く 使われるようになっています。 半導体部品は高熱環境下では寿命低下により、長期信頼性の低下や パッケージ樹脂等との熱膨張率の違いによりクラックが発生し、 半導体素子自体が破壊されるため、熱対策が重要です。 熱対策として、熱伝導率の高い素材、例えばグラファイトシート が用いられますが、硬く脆いため、取扱いが困難な素材です。 さらに、放熱部材として用いるには、発熱部品と密着させるため、 固定できるように貼り合わせや外形加工を行う必要があります。 ... |
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スマートフォンやＰＣ、家電、自動車等身の回りの電子製品は、 高性能化による情報処理量の増加により発熱温度が高くなってきています。 ＩＣやＬＳＩ等は高熱で性能が低下してしまい、 求める機能を発揮させるためには、熱対策の必要がございます。 対策としては、熱伝導率の高い銅やアルミのヒートシンクを設置、 冷却機関を取り付ける方法があります。 しかし、熱対策部品と発熱部品の間に隙間があると放熱効率が 下がってしまうため、シート状や、グリースといった糊の様な 熱界面材料を用い密着性を向上させます。 近年では厚み方向に熱伝導率の高いシート状熱界面材料が 求められ、カーボンナノチュ... |
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日常で使用している接着剤と粘着材についての違いは ・接着剤は瞬間接着剤を始めとする液状。 ・粘着材はセロテープを始めとするシート状。 更に粘着材は剥がすことができるイメージがありますが、 接着剤は剥がせないイメージがあります。 同じ、モノ同士をくっつける機能をもちますが、 それぞれ用途が異なります。 ところでモノ同士はどうしてくっつくのでしょうか？ 実は接着のメカニズムは解明されておらず、 ３つのメカニズムで接着すると言われてます。 １．機械的接合 アンカー効果、投錨効果。 表面の凸凹に接着剤が入り込み固まることで接着。 ２・化学結合 接着... |
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PFAS規制の動き 昨年12月、WHO（世界保健機関）のがん研究機関が有機フッ素化合物「PFAS」の一部の物質について、発がん性の評価の引き上げを公表しました。 有害性の指摘の対象として、1万種類以上が存在すると言われている有機フッ素化合物の「PFAS（ピーファス）」のうち、「PFOA（ピーフォア）」と「PFOS（ピーフォス）」の2種類が挙げられており、日本国内でも2010年以降、「化学物質の審査及び製造等の規制に関する法律（化審法）」に基づき製造や輸入が禁止されています（PFOSは2010年、PFOAは2021年）。 この2種類についてWHOのがん研究機関IARCは分類を変更... |
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PCR検査 この新型コロナウイルス感染の検査では、今となっては少し古い言葉かもしれませんが、「PCR」という技術が利用されています。 2020新語・流行語大賞の候補に「PCR検査」がノミネートされましたね。懐かしい言葉ですが、利用される機会はまだまだ続きそうです。 ところでこのPCR検査ですが、実際の検査の手法としては「リアルタイムPCR」という検査手法が利用されています。 PCRとは、「ポリメラーゼ連鎖反応（Polymerase Chain Reaction）」という意味ですが、ごくシンプルに説明すると「狙いのDNAを増幅（増や）してその（相対）量を知る」ということです。... |
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サポートインダストリー事業（2009年10月～2010年2月）として岡山県工合技術センターなどと共同開発しました。 グラファイト（黒鉛）に対して、高い耐熱性と密着性を持つめっき皮膜の開発に成功しました。 めっき難素材であるグラファイトは軽量かつ高い放熱性を有しており、密着性の高いめっき皮膜の開発が期待される未来の材料でした。 当社が開発しためっきプロセスを用いると、グラファイトに高い耐熱性能を付与する密着性の高いめっき皮膜を形成することが可能になります。 グラファイト自体の軽量かつ高い放熱性を有するという素材の特長とめっきができるようになった付加価値を活かした製品開発に... |
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半導体チップの高集積化が進む中、端子数の増大及び狭ピッチに対応する為に線径０．０５mmのワイヤー材料を弊社独自のマイクロヘッダーを応用した加工技術により接続端子用の超極小鍛造ピンを開発いたしました。 鍛造加工による材料流動を１ミクロン単位で制御することができるため、T型形状ピンの他、複雑な形状にも対応する事が出来、さらに極めて安定した品質を実現しております。 半導体チップのCuピラーや医療機器に応用をいただけます。 |
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材質：SUS304―ヘアライン サイズ：200～1800 ロット：10 納期：10日 工程：プログラム - ブランク - バリ取り - 曲げ - ＦＬ溶接 - 仕上げ 特徴 ・板材から最終加工まで表面をビニールで保護して、キズを防ぎます。 ・ＦＬ溶接により、歪を抑える事で精度を向上し、 焼けを抑える事で表面処理工程が削減されます。 ・搬送時の打痕、キズを発生させないための専用の梱包仕様にも対応いたします。 ・独自の生産管理システムにて多工程の品質・納期を管理いたします。 その他 お客様よりのフォーキャスト情報にて製作数の対応が可能です。 リピート品に関しては... |
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中ツバピンは、ピンの位置決め、抜け防止、搬送引っ掛け用、溶接タブ等様々な用途でご使用いただけます。 様々な寸法及び形状に対応可能です。 |
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材質：アルミ ステンレス サイズ：100 ロット：10 納期：10日 精度：±0.3 工程：ブランク加工 特徴 ・通常皿モミ加工はブランク加工後ボール盤で工程を分けて加工が必要だが、特型を使用することで複合機に工程集約でき、大幅な工数削減ができます。 ・人の手でなく機械で加工するので精度が安定した皿モミ加工が可能。 ・搬送時の打痕、キズを発生させないための専用の梱包仕様にも対応いたします。 ・独自の生産管理システムにて多工程の品質・納期を管理いたします。 その他 お客様よりのフォーキャスト情報にて製作数の対応が可能です。 リピート品に関しては特急品対応も可能で... |
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