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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【熱処理】平歯車：ピニオンギヤの切削加工時歪みを抑制｜焼きならし（焼準） 焼きならし（焼準）とは？メリット・特徴・目的・部品用途・注意点まで - 熱処理のプロが解説 https://ja.nc-net.or.jp/company/73980/product/detail/242889/ ►歪みに悩むエンジニアの声 「ピニオンギヤの熱処理後、どうしても歪みが出てしまう...」 「精密部品なのに寸法精度が安定しない...」 「歪みによる後工程の調整コストがかさんでいる...」 製造現場でこのような課題を抱えていませんか？特に平歯車やピニオンギヤのような精密部品は、熱... |
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ガス窒化・ガス軟窒化とは？選定ポイント・メリット・特徴まで - 熱処理のプロが解説 皆さん、こんにちは。岡山県笠岡市で熱処理加工を手がける光陽産業の熱処理担当です。 今回は、私たちが得意とする「ガス窒化処理」と「ガス軟窒化処理」について、現場で培った知見を交えながら詳しくご説明していきます。 ▶ガス窒化・ガス軟窒化って何？基礎から解説します 「窒化って聞いたことはあるけど、詳しくは分からない…」という方も多いのではないでしょうか。 実は窒化処理は、私たちの身の回りにあるさまざまな機械部品に使われている重要な表面処理技術なんです。 簡単に言うと、金属の表面... |
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PCR検査 この新型コロナウイルス感染の検査では、今となっては少し古い言葉かもしれませんが、「PCR」という技術が利用されています。 2020新語・流行語大賞の候補に「PCR検査」がノミネートされましたね。懐かしい言葉ですが、利用される機会はまだまだ続きそうです。 ところでこのPCR検査ですが、実際の検査の手法としては「リアルタイムPCR」という検査手法が利用されています。 PCRとは、「ポリメラーゼ連鎖反応（Polymerase Chain Reaction）」という意味ですが、ごくシンプルに説明すると「狙いのDNAを増幅（増や）してその（相対）量を知る」ということです。... |
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スマートフォンやEV部品のように狭ピッチで組み付けられる部品では、わずか±0.01mmのズレが歩留まりの低下や検査NGにつながります。特に量産段階では、図面通りに加工しても素材の収縮や粘着剤の流動によって精度が崩れることがあり、設計・品質保証のご担当者にとって大きな課題です。オーティスでは、金型内製と段取り設計を基盤に、量産スピードと歩留まり維持を両立させる仕組みを整えています。 【歩留まりを守る量産精度｜金型内製と寸法補正】 量産で精度が出ない原因のひとつは「図面通りに作ること」かもしれません。実際の現場では、材料や環境条件による微妙な歪みが積み重なります。オーティスでは、金型を... |
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近年、加工現場で課題になっているのは「難しい形状のプレス部品をどこに依頼しても断られてしまう」という声です。検査で弾かれるリスクが高く、量産段階で歩留まりを落とす懸念があるからです。お客様にとっては試作から量産への移行が止まってしまう深刻な問題。そんな不安を減らすために、オーティスがどう支えているのかをお伝えします。 【検査で弾かれない難形状加工はなぜ可能か？】 お客様の成果としてまず挙げられるのは「検査で不良扱いにならないこと」です。形状が複雑なほど、測定値が安定せず検査NGになるリスクが増します。オーティスでは社内で金型を内製しており、1µm単位での寸法補正を行うことで、打ち抜... |
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仮想空間での設計やデジタルツインの普及により、「試作を経ずにいきなり量産へ」という開発スタイルが現実味を帯びてきました。短期での市場投入を狙う業界では、試作レスで本番移行する流れが強まっています。しかし、机上で成立した理想が、現場でそのまま再現できるとは限りません。歩留まりの乱れや検査NGに直面した経験をお持ちの方もいるのではないでしょうか。 こうした時代に必要なのは、仮想から現実にスムーズに橋渡しできる製造現場です。オーティスは、±0.1mmの金型補正力と、多拠点でも同一工程で製造できる体制を整えることで、試作レス量産のリスクを抑えています。 【なぜ試作レス量産で歩留まりが不安定... |
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製造現場では「試作はうまくいったのに量産になると精度が出ない」「納期直前に仕様変更が発生して間に合わない」といった声が後を絶ちません。とくに金型を外注に依存している場合、対応の遅れや再現性のばらつきが大きなリスクになります。オーティスでは金型を自社で内製しているため、試作から量産までの一貫性と即応性を確保し、お客様の不安を支え続けています。 【試作と量産の差をなくすにはなぜ内製金型が重要か？】 外注金型では「図面通りにできているのに現場ではズレる」という矛盾が起こりがちです。これは材料の伸縮や貼り合わせ条件、設備の個体差など現場固有の要因が考慮されていないためです。オーティスの金型... |
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「生産設備は買うもの」と考えるのが一般的かもしれません。しかし、オーティスでは設備を自社で開発・改造し、日本・中国・タイの各工場に同じ仕様で導入しています。なぜそこまで踏み込むのか。それは、私たちが扱う製品が「市販設備では対応できない」ニッチで繊細な領域だからです。 【市販設備では作れない製品を、どう作るか？】 オーティスが手掛けるのは、顧客ごとのカスタム仕様部品です。 ● 量産実績がほとんどない超薄・超脆の新素材 ● 静電気や反りに極度に弱い積層フィルム ● ±0.05mm以下の極狭公差の貼り合わせ部品 こうした製品に「設備を合わせる」のではなく、製品に合わせて... |
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アルカリ環境で使用されるテープやフィルムは、初期評価では問題が見えにくいのに、量産や長期使用で突然不具合が出てしまう──そんな経験をされたことはありませんか。特に次世代産業では高濃度かつ高温のアルカリ条件が一般化しつつあり、選定と加工の両面で確かな対応力が欠かせません。 【半年後に現れる剥離や破断を防ぐには？】 アルカリの劣化は“静かな破壊”とも言えます。外観上の変化が乏しい一方で、粘着層や基材内部にまで浸透し、時間差で性能を奪うのが特徴です。半年から1年経過した頃に剥離や寸法不良が突如現れ、設備停止や製品回収といった大きな損失につながる事例も少なくありません。ではどうすれば、この... |
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人口減少による人手不足は、製造業の根幹を揺るがしています。「採用できない」「技能継承が進まない」という現場の声に対し、従来の「海外で作れば」という選択肢はすでに限界を迎えています。人件費の高騰や物流遅延、規制リスクを考えれば、国内で最初から自動化を前提に設計することが必須の時代になっているのです。 【なぜ自動化が止まってしまうのか？】 自動化に挑戦しても「設計通りに動かない」という壁に直面する企業は少なくありません。よくある原因は次の通りです。 ● 手作業前提の部品設計がそのまま流用され、搬送時にズレや剥がれが発生 ● シート納品を無理に自動化へ適用し、反りや静電気によるト... |
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