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イオンプレーティング　前処理　ゴミ除去・脱脂を丁寧に行っています

対象物にメッキをするためには、まず対象物に付着している阻害物を除去する必要があります。阻害物とは、油汚れなどです。 このために、前処理と呼ばれる工程を通します。イオンプレーティングにおける前処理については、全自動装置を使用し、工程のスピードアップを図っています。 処理の内容としては、(1)アルカリ系の液に浸漬→(2)シアン系の液に浸漬し、電解による脱脂洗浄→(3)酸系の液に浸漬させ、表面のアルカリ成分を中和　となります。

アイテック　株式会社 (日本 福井県)

イオンプレーティング　皮膜の種類・特性・色相

イオンプレーティングの装置・反応性ガスの種類などにより、皮膜の種類・特性・色相が違ってきます。

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電着塗装　作業の様子　量産前の徹底確認により、不良を未然防止

材質、工程などにより様々な作業指示が出ている所を、きちんと確認し、作業を行っております。データベース化された過去の技術蓄積と、量産前の徹底したチェックにより、量産時トラブルの未然防止を行っています。

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電着塗装　原理・メリット

電着塗装は、下図のように水溶性塗料中に浸漬した品物に電流を流して、電気泳動によって電気化学的に塗膜を得る方法です。そして、目的に応じて品物をプラス極にするアニオンタイプとマイナス極にするカチオンタイプを使い分けています。 この塗膜の含水率は約１０％以下で、乾燥・焼き付けを行って塗膜を形成しています。 電着塗装の特長は、溶剤塗装などに比べて均一膜厚性が良く、さらにつきまわりも良いことから、凹凸の大きいものでも処理できることです。また、マスキング技術を使えば、電着塗装／めっき、電着塗装／電着塗装という２色加工も簡単にできます。

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電着塗装　作業の様子　下地となる各種メッキ

要求された品質を実現するために、下地の各種メッキを行っております。

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電着塗装　検査・出荷　不良の流出を未然防止します

メッキ・電着塗装されたものは乾燥させた後に検査工程に入ります。専門の教育を受けた社員が、不良流出の未然防止でチェックを丹念に行っています。

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電着塗装　前処理　ゴミの除去・脱脂など丁寧に行っております

対象物にメッキをするためには、まず対象物に付着している阻害物を除去する必要があります。阻害物とは、油汚れなどです。このために、前処理と呼ばれる工程を通します。 処理の内容としては、(1)アルカリ系の液に浸漬→(2)シアン系の液に浸漬し、電解による脱脂洗浄→(3)酸系の液に浸漬させ、表面のアルカリ成分を中和　となります。

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電着塗装　作業の様子　電着塗装の種類

各種類の電着塗料液に浸漬し、塗装を行っております。 〇アニオン電着塗装 加工品を陽極にし、電気泳動の作用によって塗膜が形成されます。当社では既存色で20色くらいの電着槽を保有しており、下地メッキの組み合わせにより多種多様の色が着色可能です。 〇カチオン電着塗装　 加工品を陰極にし、電気泳動の作用によって塗膜が形成されます。対象物の腐食性が高い場合（銀など）に用います。

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イオンプレーティングの新色ブラック

新導入PVD機によって更に黒いイオンプレーティング膜加工が可能になりました。 ＜新IPブラックの特長＞ ・過去最高の黒さ（L*35程度）のイオンプレーティング膜 ・湿式めっきとは比較にならない程に優れた耐摩耗性 ・折り曲げ試験や衝撃試験にも追従出来る硬質膜 ・長時間のCASS試験や塩水噴霧試験でも変色や腐食をしない高耐食性

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NDCO®の分散技術を応用し、進化した複合めっき　EVC＝イブシ

EVC-Ni 無潤滑での摺動と精度に特化した固体潤滑材複合 無電解NiP ・特殊な固体潤滑材を無電解Ni -Pに複合 ・無潤滑条件にて、DLCに優る摺動特性を発揮 ・素材の形状を選ばず、高い膜厚精度と優れた摺動特性を付与 EVC-Ag　電気接点向け　低摩擦・高耐久性・導電性に優れる複合Agめっき ・摺動時に導電性の高潤滑膜を形成 ・硬質銀に比べて、摩擦係数１／５、耐久性５倍 ・硬質銀と同等レベルの優れた電気的特性 EVC-Ni　貴金属に代わる新たな選択肢　高導電性複合ニッケルめっき ・金・銀・その他貴金属に代わる電気接点向けめっきの新たな選択肢 ・貴金属めっきと比較...

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